Резцы токарные и сменные пластины для станков
Сменные токарные пластины – это сегменты, которые являются рабочей частью токарных резцов. Они служат расходным материалом при обработке изделий на станке и по мере стачивания кромок подлежат замене. По сравнению с твердосплавными напайками имеют гораздо больший ресурс.
Что собой представляют изделия?
Любая сменная пластина для токарного станка – это сегмент с несколькими гранями и режущими кромками. Изделия имеют различную геометрию: квадрат, ромб, прямоугольник, трапеция. В зависимости от этого определяется их назначение: для нарезания резьбы, проточки, снятия фаски, выборки пазов, выполнения канавок, отрезных работ и т.д. Заменяется пластина в посадочном гнезде на конце токарного резца. Крепление может осуществляться несколькими способами в зависимости от ее формы:
- без отверстия – прихватом,
- с цилиндрическим отверстием – рычажным механизмом,
- штифтом и прихватом,
- с тороидальным отверстием – винтом.
Изготавливаются пластины твердосплавные сменные из твердых сплавов металлов и, как правило, имеют защитное покрытие, например, из нитрита титана. Поэтому их твердость в 1,4 – 1,7 раз выше твердости обрабатываемого материала. Также резцы с пластинами из твердых сплавов отличаются теплостойкостью и при повышенных температурах обработки сохраняют рабочие свойства. Такой оснасткой можно обрабатывать цветные металлы, стали, чугун и другие труднообрабатываемые материалы.
Преимущества применения резцов со сменными пластинами
- Удобство использования – рабочая оснастка со сменными твердосплавными сегментами помогает добиться максимальной унификации насадок за счет взаимозаменяемости составных элементов. Легко получать стружку нужной формы, правильно выбрав канавки, что особенно важно в автоматизированном процессе обработки.
- Повышение производительности – при использовании твердосплавных пластин удается снизить температуру и силу резания на 20 – 40%, что повышает стойкость режущей оснастки более чем в 2 раза. Следовательно, можно увеличить скорость обработки на 20 – 60% с гарантией получения качественных изделий.
- Экономия времени – если резцы с пластинами затупились, не надо затачивать или напаивать рабочую часть – достаточно заменить сегмент на новый или перевернуть его в посадочном отверстии другой гранью. При этом увеличивается и срок службы самой державки резца – до 400 смен режущих кромок.
Советы по выбору
Чтобы подобрать подходящие сменные пластины, необходимо знать размер посадочного гнезда резцов, с которыми вы работаете. Исходя из этого выбирайте сегменты с такими же параметрами. Обычно указывается длина, ширина и высота, например, 9,52 мм, 9,52 мм и 4,1 мм, соответственно. Также обратите внимание на совместимость пластин с резами по стандарту DIN. Например, сегмент SCMT 09Т304 Optimum подходит для установки в оснастку стандартов DIN SSSC R1212J11 и SSSC R1616J11. Продаются элементы, как правило, в наборах по несколько штук.
В нашем интернет-магазине вы можете купить пластины для токарного станка. Выбирайте нужные элементы из каталога на сайте и делайте заказ. Мы предлагаем только фирменные расходные материалы, поэтому будьте уверены в качестве обработки и высоком ресурсе оснастки. Если у вас есть вопросы по выбору, задайте их в карточке товара на сайте или позвонить менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.
Мы предлагаем токарные резцы и сменные пластины по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.
конструктивные особенности и классификация — РИНКОМ
Содержание
- Конструктивные особенности токарных резцов
- Геометрия токарных резцов
-
Классификация резцов по металлу по форме головок, конструкции, направлению резания и точности операций
- Классификация по форме головок
- Классификация по конструкции
- Классификация по направлению резания
- Классификация по точности операций
- Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов
-
Классификация токарных резцов по назначению
- Прямые проходные токарные резцы и их назначение
- Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение
- Проходные упорные токарные резцы и их назначение
- Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение
- Расточные токарные резцы и их назначение
- Отрезные (канавочные) токарные резцы и их назначение
- Резьбовые токарные резцы и их назначение
- Фасонные токарные резцы и их назначение.
Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация
Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.
Начнем с конструктивных особенностей резцов.
Конструктивные особенности токарных резцов
Каждый токарный резец состоит из двух частей.
-
Державка. Может быть квадратной или прямоугольной. С ее помощью резец закрепляют в посадочных гнездах станков. ГОСТом установлены следующие стандартные размеры державок.
-
Квадратные — 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 мм.
-
Прямоугольные — 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 мм.
-
-
Головка. Это рабочая часть резца, контактирующая с заготовкой в процесс ее обработки. Головка состоит из заточенных под определенными углами кромок.
Изображение №1: конструкция токарного резца
Геометрия токарных резцов
Изображение №2: геометрия токарного резца
Расскажем об углах резцов и их назначениях.
-
Задний вспомогательный угол (α1). При его уменьшении снижается сила трения между задней плоскостью инструмента и обрабатываемой заготовкой.
-
Угол вершины (ε). Формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью. Чем больше этот угол, тем лучше условия теплоотвода и выше прочность резца.
-
Вспомогательный угол в плане (ϕ1). Его размер варьируется в пределах от 10 до 30°. С уменьшением угла улучшается чистота обработки, но возрастает сила трения.
-
Главный угол в плане (ϕ). Его размер варьируется в пределах от 20 до 90°. От размеров угла зависят длина и ширина среза. Чем меньше ϕ, тем ниже температура и сила резания. Чистота обработки также улучшается. Но с уменьшением угла возрастают вибрации и радиальная сила резания.
-
Угол резания (δ). Формируется между передней поверхностью и плоскостью резания.
-
Основной передний угол (γ). Его размер варьируется в пределах от -5 до +15°. При увеличении угла облегчается врезание инструмента в металл, улучшается отвод стружки, уменьшаются сила резания, деформация обрабатываемой поверхности и потребляемая мощность. Однако при этом ухудшаются теплоотвод и сокращается срок службы режущей кромки.
-
Угол заострения (β). Формируется между передней и главной задней поверхностями. Оказывает влияние на остроту и прочность инструмента.
-
Главный задний угол (α). Его размер варьируется в пределах от 6 до 12°. С уменьшением угла снижается сила трения между деталью и задней поверхностью резца. При этом улучшается теплоотвод и продлевается срок службы инструмента, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности.
-
Угол наклона главной режущей кромки (λ). Влияет на направление отвода стружки. При положительных λ и λ = 0° стружка сходит к обрабатываемой поверхности. Резцы с положительными λ (12–15°) применяют при обработке заготовок из жаропрочных и закаленных сталей. У универсальных токарных резцов λ = 0°. Резцы с отрицательными λ применяют для чистовой обработки.
Классификация резцов по металлу по форме головок, конструкции, направлению резания и точности операций
По этим параметрам существуют следующие классификации резцов по металлу.
Классификация по форме головок
По этому параметру резцы делят на 4 типа.
-
Прямые. Державка и рабочая головка располагаются либо на одной оси, либо на двух, но параллельных.
-
Изогнутые. Державка имеет изогнутую форму.
-
Отогнутые. Отгиб головки в сторону заметен невооруженным глазом.
-
Оттянутые. Ширина головки меньше ширины державки. Головка может быть оттянута влево или вправо. Существуют и симметричные модели.
Изображение №3: классификация резцов по форме головок
Классификация по конструкции
По конструкции резцы классифицируют на три типа.
-
Цельные. Такие резцы целиком изготовлены из легированной или инструментальной (редко) стали. Стоят недорого, быстро изнашиваются и не подходят для обработки твердых материалов.
-
С твердосплавными напайками. Такие резцы сочетают в себе высокую износостойкость и среднюю стоимость. Напайки обычно изготавливают из сталей ВК8, Т5К10 и Т5К6.
-
Со сменными твердосплавными пластинами. Стоят дороже аналогов. Максимально удобны. Для смены пластин не нужно снимать режущий инструмент.
Изображение №4: классификация токарных резцов по конструкции
Классификация по направлению резания
Резцы бывают левыми и правыми.
-
Правые. Такие резцы для токарных станков используются чаще всего и в процессе обработки заготовок подаются справа налево. Если положить сверху на такой резец правую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.
-
Левые. Подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.
Изображение №5: левый (а) и правый (б) резцы
Классификация по точности операций
-
Черновые (обдирочные). Предназначены для грубой обработки заготовок.
-
Получистовые. Точность обработки находится на среднем уровне.
-
Чистовые. Точность обработки находится на высоком уровне.
-
Специальные Предназначены выполнения тонких технологических операций.
Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов
По стандарту маркировка токарных резцов может включать в себя 9 или 10 символов.
-
Первый — способ крепления режущей пластины.
-
Второй — ее форма.
-
Третий — тип резца.
-
Четвертый — задний угол режущей пластины.
-
Пятый — направление резания.
Изображение №6: возможные значения параметров 1–5
-
Шестой — высота державки.
-
Седьмой — ширина ее хвостовой части.
-
Восьмой — общая длина резца.
-
Девятый — размер режущей пластины.
Изображение №7: возможные значения параметров 6–9
- Десятый указывается при необходимости. Обозначает точность некоторых параметров резцов.
Изображение №8: возможные значения параметра 10
Классификация токарных резцов по назначению
По назначению принята следующая классификация токарных резцов. Всего выделяют 8 чаще всего применяющихся видов.
Прямые проходные токарные резцы и их назначение
Их применяют для обработки наружных поверхностей заготовок.
Фотография №1: прямые проходные токарные резцы
Чаще всего используют инструменты с тремя размерами державок.
-
20*20 мм.
-
25*16 мм.
-
32*20 мм.
Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение
Предназначение проходных отогнутых резцов — создание фасок и обработка торцевых поверхностей.
Фотография №2: отогнутые проходные токарные резцы
Наиболее широкое распространение получили инструменты с державками:
-
20*20 мм.
-
25*16 мм.
-
32*20 мм.
Проходные упорные токарные резцы и их назначение
Их обычно применяют при обработке ступенчатых валиков или иных деталей в случае, если в конце обработки требуется подрезать небольшой уступ.
Фотография №3: проходной упорный резец
Чаще всего используют проходные упорные резцы со следующими размерами державок.
-
16*16 мм.
-
25*16 мм.
-
32*20 мм.
-
40*25 мм.
Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение
Назначение таких токарных резцов — обработка торцевых поверхностей.
Фотография №4: отогнутый подрезной резец
Самые распространенные размеры державок:
-
32*20 мм;
-
40*25 мм.
-
25*16 мм;
Расточные токарные резцы и их назначение
Их сфера применения — обработка сквозных и глухих отверстий.
- У инструментов первого типа угол равен 60°.
Фотография №5: расточные резцы для обработки сквозных отверстий
- У резцов для обработки глухих отверстий — 95°.
Фотография №6: расточные резцы для обработки глухих отверстий
Самые распространенные размеры державок следующие.
-
16*12 мм.
-
16*16 мм.
-
20*16 мм.
-
20*20 мм.
-
25*20 мм.
-
25*25 мм.
Отрезные (канавочные) токарные резцы и их назначение
Назначение канавочных токарных резцов — проделывание в деталях и заготовках канавок различной глубины. Головки с твердосплавными напайками имеют тонкие ножки.
Фотография №7: отрезные (канавочные) резцы
Чаще всего используют инструменты с державками:
-
16*10 мм;
-
20*12 мм;
-
20*16 мм;
-
25*16 мм;
-
25*20 мм;
-
32*20 мм;
-
40*25 мм;
-
40*32 мм;
-
50*32 мм.
Резьбовые токарные резцы и их назначение
Применяются для нарезания наружных и внутренних резьб. Инструменты первого типа имеют прямую форму. Головки напоминают копья.
Фотография №8: резьбовой резец для нарезания наружной резьбы
Резцы для нарезания внутренних резьб имеют изогнутую форму и похожи на расточные инструменты для обработки глухих отверстий. Но обратите внимание на формы головок. Они разительно отличаются.
Фотография №9: резьбовые резцы для нарезания внутренних резьб
Чаще всего используют инструменты с державками следующих размеров.
-
12*12 мм.
-
16*10 мм.
-
16*16 мм.
-
20*20 мм.
-
25*16 мм.
-
25*25 мм.
-
32*20 мм.
Фасонные токарные резцы их назначение
Предназначены для обработки различных фасонных поверхностей. Инструменты бывают стержневыми, державочными, призматическими и круглыми.
Изображение №9 виды фасонных резцов
Эти специальные инструменты имеют индивидуальные габариты.
Резец токарный – конструкция и назначение, элементы резца, типы, ГОСТ
Резец токарный – это основной рабочий элемент оснастки токарных дерево- и металлообрабатывающих станков применяемый для придания заготовке необходимой формы и размеров. От выбора типа токарного резца, его заточки и состояния во многом зависит возможность тех или иных операций, изготовления деталей требуемой конфигурации.
Конструкция токарного резца
Конструктивные элементы токарного резца – режущая часть или головка и державка, с помощью которой оснастка фиксируется в резцедержателе станка. Резец и державка могут иметь квадратную или прямоугольную форму. Размер резца должен соответствовать стандартному ряду в пределах от 160х100 до 630х500 мм для прямоугольной конфигурации и от 40х40 до 400х400 мм для квадратной.
Главной рабочей частью резца является головка, режущие свойства которой определяют углы кромок. Именно углы токарного резца определяют характер съёма металла с заготовки. Основные углы:
- Главный задний – находится между плоскостями резания и задней поверхностью резца. От него зависит параметр силы трения, качество обработки и скорость изнашивания инструмента. Подбирается в соответствии с плотностью обрабатываемого материала.
- Главный передний – определяет уровень деформации материала при срезе, усилие реза и эффективность отвода тепла. Должен быть обратно пропорционален твердости обрабатываемого материала – чем она выше, тем меньше угол.
- Резания. Расположен между передней и задней поверхностями головки.
- Заострения. Расположен между передней и задней поверхностями. От него зависит прочность и острота оснастки.
- Основной в плане. От него зависит количество снимаемого материала.
- Вторичный в плане. От него зависит шероховатость. Чем он ниже, тем выше качество поверхности.
- Вершина между задней вспомогательной поверхностью и кромкой реза. Имеет прямое соотношение с показателем прочности.
- Наклона режущей кромки – определяет геометрию пятна контакта резца и поверхности детали.
- Задний вспомогательный – определяет трение между задней плоскостью и заготовкой.
Все элементы конструкции токарного резца выполняются из одной марки стали. Рекомендуются металлокерамические твердые сплавы Т5К10 или сходные с ним.
Классификация резцов
Существует несколько характеристик для классификации резцов. В первую очередь это конструктивные особенности:
- Монолитное исполнение – единая головка и державка.
- Сборная конструкция – головка с напайкой из твердой марки стали.
- Сборная с механическим креплением. Данные типы токарных резцов оснащены пластинами из металлокерамики, которые крепятся болтовым соединением.
- Регулируемые резцы.
В зависимости от назначения резцов они подразделяются на черновые и чистовые, соответственно, для снятия большей или меньшей толщины металла при увеличенных или уменьшенных оборотах. Также инструмент подразделяется и по направлению подачи на правый и левый.
В основном виды резцов для токарного станка определяются по их функциональному назначению и подразделяются на:
- отрезные;
- проходные;
- канавочные;
- расточные;
- фасонные и резьбовые.
В зависимости от расположения режущей кромки относительно державки инструмент подразделяется на прямой, отогнутый и оттянутый. В прямых форма режущей кромки прямая, в отогнутых имеет изогнутую форму и в оттянутых её ширина меньше чем у стержня.
Рекомендации по подбору резца
При выборе инструмента необходимо руководствоваться функциональным назначением резцов. Что же касается материала, углов заточки и прочих параметров необходимо учесть твердость материала обрабатываемой заготовки. Также необходимо определиться с тем, что является наиболее приоритетным фактором при проведении работ – качество, производительность, стойкость инструмента.
Рекомендуемый минимальный набор резцов состоит из:
- Проходного необходимого для торцевой обработки;
- Наружного нейтрального;
- Расточного.
Данный базовый комплект достаточен для выполнения большей части типовых операций, но конечно для более сложных работ понадобится расширенный набор инструмента, в том числе фасонные и резьбовые резцы. Для профессиональных работ в большом объёме разумным вариантом будет приобретение набора резцов со сменными пластинами. Это позволит впоследствии тратить меньше средств на приобретение расходных материалов, по мере износа производя только замену пластин, а не резцов целиком.
Действующие стандарты
Производство токарных резцов регулируется различными действующими стандартами. Так, технические условия отрезных резцов определяет ГОСТ 18874-73, проходных – ГОСТ 18871-73. На расточные резцы действует ГОСТ 18872-73, на фасонные – ГОСТ 18875-73 и на резьбовые – ГОСТ 18885-73.
Токарные резцы
Важнейшим условием хорошей работы станка является правильный выбор режущего инструмента — токарного резца — и придание ему надлежащей формы, иначе говоря — правильная заточка его. Употребление резца неподходящей для данной работы формы, а тем более — тупого или неправильно заточенного, влечет за собой в лучшем случае непроизводительную потерю времени, а зачастую и поломку резца или брак обрабатываемого изделия. Это верно в отношении не только токарных резцов, но всех режущих инструментов вообще. Поэтому, приступая к работе на станке, необходимо иметь совершенно ясное представление об основных условиях успешной работы инструмента, а также о том, как и какие грани его надо затачивать.
1. Токарные резцы. Основы процесса резания металлов
Условия высокой производительности механического режущего инструмента
Действие режущих инструментов, применяемых на станках по металлу, в частности — токарных резцов, зависит от трех главных условий: 1) от устойчивости обрабатываемого изделия, т.-е. от прочности материала его и способа закрепления его на станке; 2) от прочности инструмента, иначе говоря, от размеров его и способа закрепления; 3) от формы режущей части инструмента.
Надлежащая устойчивость и прочность станка также, конечно, необходимы.
Работающему на станке обычно приходится самому затачивать и устанавливать требуемые для работы резцы, а потому он должен быть хорошо знаком с требованиями, предъявляемыми к ним.
Токарные резцы
Кованные токарные резцы
- Подрезной резец (на рисунке — правый) применяется для торцовой (лобовой) обточки. Имеет боковой и передний зазор. Режущее ребро затачивается под таким углом, чтобы резец не задевал заднего центра станка при приближении к центру обтачиваемой поверхности. Резец имеет лишь поперечный уклон. Продольного уклона нет.
- Остроносый резец (на рис.— правый) в настоящее время применяется редко, так как вытеснен “нормальными” резцами Тэйлора.
- Изогнутый остроносый резец (на рис.— левый). Концы резцов большинства типов часто отгибаются вправо или влево. Для некоторых работ, напр., для обработки заплечиков, это представляет удобство.
- Нормальный проходной резец. Этот тип резца выработан Тэйлором в результате многолетних опытов, показавших, что такая форма резца является наиболее выгодной для обточки. Средний продольный уклон 8°, средний поперечный уклон 14°. В дальнейшем этот резец для краткости называется „нормальным”.
- Отрезной резец. Подробно рассмотрен в §§ 147 и 148.
- Круглоносый резец. Режущее ребро закруглено по произвольному радиусу, что отличает его от нормального резца. Применяется для проточки полукруглых канавок, галтелей (выкружек), заплечиков и т. под.
- Резец для латуни. Затачивается, как резец типа 6, носок которого закруглен по малому радиусу. Не имеет ни продольного, ни поперечного уклона, во избежание врезания резца в мягкую латунь.
- Широкий отделочный резец. Очень полезен для выверки передних центров и обточки коротких конусов. Применяется часто при крупной подаче для снятия самой тонкой чистовой стружки с чугуна. Продольного уклона не имеет.
- Пружинный резец. Для обточки широких заплечиков и др. фасонных работ, где требуется снимать широкую стружку, а также для чистовой отделки чугуна и стали (с водой) Когда этот резец пружинит, режущее ребро его отходит от обрабатываемой поверхности.
- Плоский (тупоносый) резец. Очень удобен для лобовой обточки торцов большого диаметра, когда требуется снять много металла. Подача от окружности к центру. Применяется также для чистовой обработки стали, при крупной подаче и малой глубине резания (“тонкой стружке”). Для самой чистой отделки — охлаждение водой с содой. Имеет только продольный уклон, поперечного нет. Боковой зазор — с обеих сторон, следовательно, может работать как правый и как левый резец.
- Центровочный резец (резец-сверло). Затачивается под углом 120°— соответственно углу вершины спирального сверла. Работает аналогично перке. Зазор обоих режущих ребер направлен в противоположные стороны. Применяется для наметки центра отверстий, которые должны быть просверлены спиральным сверлом.
- Резец для нарезки винтовой резьбы. Носок его затачивается точно по профилю резьбы. Подробно — см. гл. 16,
- Резец для расточки. См. § 162.
Токарный станок применяется для весьма разнообразных работ — для обточки, нарезки резьбы, расточки отверстий и т. д., причем для каждой операции требуются резцы особой формы. На фиг. 62 изображены различные типы кованных токарных резцов. Впрочем, в последнее время они постепенно вытесняются более экономичными резцами небольших размеров, вставляемыми в специальные державки (см. фиг. 66).
Основные принципы, лежащие в основе выбора углов заточки резца, углов зазора и пр., изложенные в дальнейших- параграфах, являются общими для всех режущих по металлу инструментов. Тот, кто знает, почему токарный резец затачивают так, а не иначе, знает, почему выбирают определенные углы уклона и т. д., и умеет держать резец во время заточки на шлифовальном круге, быстро научится правильно затачивать и другие инструменты и поймет, какую форму они должны иметь.
Материал, из которого изготовляются резцы, должен быть достаточно тверд и вязок, чтобы противостоять усилиям, действующим на резец во время резания. Поэтому режущий инструмент по металлу изготовляют из стали, закаливают и затем отпускают.
Угол заострения резца
Действие каждого режущего инструмента аналогично действию клина, который раздвигает частицы материала. По отношению к резцам угол клина, образуемого его гранями, называется углом заострения резца или, короче, — углом резца (см. фиг. 63).
Чем тверже обрабатываемый материал, тем прочнее должно быть лезвие резца, т.-е. тем больше должен быть угол его заострения. Угол резца, подходящий для дерева, не годится для обработки железа или стали, так как величина его скоро изменится вследствие того, что режущее ребро закруглится (“сдаст”) под действием большого сопротивления металла резанию. Для резцов по металлу угол заострения делается от 60° до 80°, в зависимости от твердости обрабатываемого металла.
Углы зазора
Действие резца, снимающего с металла стружку, похоже на действие ножа, которым снимают кожуру с яблока. Снимаемая стружка трется об одну из граней, образующих клин, между тем как другая грань не должна касаться изделия и поэтому составляет с ним некоторый небольшой угол, т. наз. угол бокового зазора (фиг. 63). Этот угол не должен быть, вообще говоря, больше 6°, так как при увеличении его уменьшается угол резца, следовательно, резец придется чаще затачивать.
Действие силы сопротивления резанию на токарный резец направлено по касательной к окружности обтачиваемого изделия в точке соприкосновения резца с изделием (см. фиг. 64). Так как вершина — т. наз. носок — резца обычно устанавливается на высоте линии центров или несколько выше ее, то для того, чтобы не было трения между изделием и передней гранью резца, этой грани дают некоторый уклон. Угол между передней гранью и направлением резания называется углом переднего зазора или, короче, углом зазора. Обычная величина его—около 10°. Впрочем, она зависит от высоты закрепления резца в суппорте.
Углы уклона режущей грани
Для того, чтобы получить требуемый угол заострения, необходимо сточить верхнюю (режущую) грань резца так, чтобы она имела одновременно продольный уклон — от режущего ребра назад — и боковой уклон — от режущего ребра в сторону, противоположную подаче. Иначе угол заострения резца получится недостаточно острым. Уклон от носка резца назад называется углом продольного уклона режущей грани, а боковой уклон — углом поперечного уклона ее (фиг. 65). Величина этих углов зависит, естественно, от того, какой угол заострения требуется, так как чем больше уклон, тем меньше угол резца, т.-е. тем острее режущий клин, образуемый его гранями. Для обточки чугуна и инструментальной углеродистой стали угол резца должен составлять в среднем около 70°, для мягкой поделочной стали — 60°. При заточке резца сначала снимают угол зазора, затем углы уклона, с таким расчетом, чтобы получить требуемый для обработки материала угол заострения.
По сравнению с сталью латунь является металлом мягким и поэтому для обработки ее не требовалась бы придавать резцу такой же большой угол заострения, как резцу по стали. Однако, в действительности на резцах по латуни обычно углов уклона не затачивают, так как острые резцы имеют стремление “въедаться”, т.-е. углубляться в мягкий материал.
Державки для резцов
Резцы из быстрорежущей стали работают примерно вдвое производительнее резцов из углеродистой инструментальной стали. Поэтому в последнее время токарные резцы, а также и другие режущие инструменты для обработки Металлов, изготовляют преимущественно из быстрорежущей стали. Так как она значительно дороже углеродистой, то широкое распространение получили различные державки, в которых надежно закрепляется небольшой кусок быстрорежущей стали, заточенный соответствующим образом. При этом получается экономия не только на стоимости стали, но и на расходах по отковке резцов.
На фиг. 66 показано несколько распространенных типов державок для резцов. На фиг. 67 представлены справа — вставные токарные резачки (пластины) из быстрорежущей стали, заточенные для разных работ, слева — работа этих резачков, закрепленных в державки.
Заточка резцов
Правильно заточенный резец при работе в нормальных условиях остается острым в течение довольно долгого времени. Как только он обнаружит признаки затупления, необходимо немедленно переточить его, иначе пострадает не только резец, но и обрабатываемое им изделие. Тупой резец не столько режет металл, сколько вырывает частицы его, поэтому обрабатываемая поверхность не может получиться гладкой. Одним из основных факторов производительной работы станка является остро заточенный резец.
Нужно помнить, что неправильная заточка резцов ложится тяжелым бременем на стоимость изделий уже одной только стоимостью излишне сношенного материала резцов и точильных кругов. Где надо затачивать резец — сверху, спереди, сбоку или со всех сторон понемногу? Дать определенные правила на этот счет нельзя, и при заточке резца следует исходить из того, для какой работы он предназначается. Способ заточки в большой степени зависит и от того, сколько времени должен работать резец без переточки и сколько времени всего он должен служить.
Затачивая резец из углеродистой стали, не следует слишком сильно прижимать его к точильному кругу, так как иначе режущее ребро нагреется (обычно оно принимает при этом синий цвет) и отпустится, т.-е. пропадет его закалка. Предпочтительнее пользоваться мокрым точилом. Резцы быстрорежущей стали теряют закалку не так легко, но иногда, при недостаточном количестве воды на поверхности их появляются трещины. Поэтому, во-первых, не надо жалеть воды, во-вторых — не следует чересчур сильно нажимать на резец во время заточки.
Не держите резец на одном месте, перемещайте его так, чтобы он прижимался к разным местам цилиндрической поверхности круга. При этом резец надо постепенно поворачивать, как показано на фиг. 68, т.-е., чтобы он принимал последовательно положения a, b, c.
Малые резцы не следует затачивать в державках, потому что, во-первых, это неудобно, во-вторых, можно одновременно сточить и конец державки. На фиг. 69 показано, как надо держать такие резцы во время заточки.
Начинающему рекомендуется попрактиковаться сначала на маленьких кусках простой поделочной стали подходящей формы и только потом перейти к заточке вставных резцов быстрорежущей стали. Вначале получение заточкой правильного заднего угла на таком резце представляет некоторые затруднения, так как для работы резец вставляется в державку под известным углом. Поэтому в первое время, пока нет навыка, лучше всего пользоваться шаблоном. В тех случаях, когда требуется получить задний угол в 10°, удобно пользоваться шаблоном для токарных центров (см. фиг. 85), угол которого 60°, так как в большинстве державок резец закрепляется так, что верхняя грань его составляет 20° с горизонталью (фиг. 70). Если угол резца отличается от 60°, нетрудно вырезать соответствующий шаблон из куска листового металла.
Чего не следует делать при заточке резца
- Не затачивайте резец наугад; отдавайте себе отчет в том, где и сколько металла надо снять.
- Держите резец крепко и уверенно.
- Не прижимайте резец к кругу с левой руки; держите его надлежащим образом, это и легче всего.
- Не жалейте воды.
- Не держите резец все время на одном месте шлифовального круга, иначе вы прорежете канавку на нем.
- Не пользуйтесь, если это возможно, таким кругом, который потерял правильную цилиндрическую форму или поверхность которого сильно выщерблена.
- Не затачивайте резец на торцевой поверхности круга, если в этом нет необходимости: когда понадобится точить на торце, его поверхность будет уже не плоской, а исцарапанной вами или кем-нибудь другим.
- Не опирайте вставные резачки на подручник: держите их в левой руке и на подручник опирайтесь рукой.
- Не отодвигайте подручник дальше, чем на 1,5—2 мм от шлифовального круга.
- Не закругляйте вершину резца для нарезания резьбы и не превращайте, наоборот, резец с закругленным носком в резец для нарезки резьбы: это напрасная трата материала и времени.
2. Скорость резания, скорость подачи и глубина резания
Определения скорости резания, скорости подачи и толщины стружки
Скорость резания всякой операции, состоящей в снятии стружки или в разрезании металла, выражается в метрах в минуту или миллиметрах в секунду. Для токарных станков скорость резания равна длине, проходимой цилиндрической (при цилиндрической обточке) или торцевой (при лобовой обточке) поверхностью изделия в единицу времени по лезвию резца. Если бы можно было точно измерить длину стружки, снятой резцом в течение минуты (или секунды), она представила бы скорость резания.
Скоростью подачи или просто подачей (питанием) при обточке называется величина перемещения резца вдоль обрабатываемого предмета за один оборот последнего. Если, например, при обточке вала подача составляет 0,5 мм, то это значит, что когда изделие сделает 100 оборотов, суппорт передвинется на 0,5 х 100 = 50 мм. Часто употребляют выражения: “большая” или «крупная” подача, „малая” или „тонкая” подача. Эти выражения имеют смысл только в том случае, когда говорят о станках приблизительно одинаковой мощности. Понятно, что одна и та же подача может быть „малой” для крупного станка и „большой” для станка малой мощности.
Глубиной резания называется толщина слоя металла, снимаемого резцом; так называют иногда и толщину снимаемой стружки, хотя эти величины не вполне одинаковы вследствие деформирования металла при резании. Положим, например, что требуется стальную болванку диаметром 50 мм обточить на токарном станке до диаметра 47 мм с одного прохода. Ясно, что глубина резания должна быть (50 – 47) /2 = 1,5 мм.
Элемент времени
Одним из основных факторов, определяющих производительность машины или мастерской, является время. От скорости, с которой металл снимается с изделия, зависит время полной обработки его. Количество снимаемой стружки зависит, в свою очередь, от трех элементов — глубины резания, величины подачи и скорости резания. Рассмотрим для примера токарную работу.
- Предположим, что требуется уменьшить диаметр изделия с 50 мм до 47 мм, т.-е. глубина резания должна быть 1,5 мм. Если резец может взять такую стружку с одного прохода, то нет никакого смысла делать два прохода, снимая стружку в 0,75 мм, так как при этом обточка потребовала бы вдвое больше времени. Следовательно, первым фактором производительности является глубина резания.
- Если при одном обороте изделия резец подается на 0,4 мм, в то время, как можно было бы сообщить ему подачу в 0,8 мм, то для прохода определенной длины потребуется вдвое большее число оборотов изделия, иначе говоря, при прочих равных условиях, вдвое больше времени. Таким образом, величина подачи является вторым фактором, влияющим на скорость обработки.
- Пусть диаметр изделия 50 мм и число оборотов его 65 в минуту. Скорость резания составляет очевидно: π ✖ 0,050 ✖ 65 = 10 метр в минуту. Если резец может работать (без ненормально частой переточки) со скоростью резания 20 метр/мин, то неэкономично давать шпинделю станка только 65 об мин. Следовательно, третьим фактором производительности является скорость резания.
Задача производительной и экономичной работы мастерской сводится, поэтому, к умелому подбору скорости резания, величины подачи и глубины резания для каждой работы и к выбору соответствующего станка. Удачный подбор этих элементов требует большого опыта. Проще находить их при помощи подсчета по известным формулам.
Выбор скорости резания и величины подачи
Надлежащие подача и глубина резания определяются таким большим числом условий, что дать твердые правила для выбора их невозможно. Форма резца, способ закрепления его, сорт стали, из которой он сделан; род обрабатываемого материала — сталь машиноподелочная (конструкционная) или инструментальная, латунь или чугун; форма изделия и способность его сопротивляться давлению резца; род обработки (черновая или чистовая), все эти обстоятельства приходится учитывать при назначении глубины резания и величины подачи.
Точно также целый ряд условий определяет необходимую скорость резания, и нет возможности составить такую таблицу, которая охватывала бы все случаи обработки. Однако, для разных металлов существуют определенные, твердо установленные опытом средние, значения скоростей резания.
Средние значения скорости резания для резцов углеродистой стали:
- Отожженная инструментальная сталь – 7,5 метр/мин
- Поделочная сталь и железо – 10.5 метр/мин
- Чугун – 12 метр/мин
- Латунь – 30 метр/мин
Скорости резания для резцов из быстрорежущей стали — по крайней мере в два раза больше.
Не следует смешивать скорость резания с числом оборотов в минуту. Скорость резания при обточке выражается формулой:
V = π Dn
где V — скорость в метрах в минуту
D — диаметр изделия в метрах
п — число оборотов в минуту
Скорость в миллиметрах в секунду v:
v = πdn /60
где d — диаметр изделия в миллиметрах
п — число оборотов его в минуту
Из этих формул ясно, что для данной скорости резания число оборотов обратно пропорционально диаметру изделия.
Очевидно, число оборотов вычисляется по одной из приведенных формул:
n = V / πD или n = 60 v / πd
где буквы имеют только что указанные значения.
Так, например, если требуется обточить латунный валик диаметром 120 мм, то выбирая скорость резания по приведенной таблице V = 30 метр /мин, получим:
n = V / πD = 30 / π 0,120 = 80 об/мин
Определение числа оборотов обычно производят только начинающие токаря. Со временем вырабатывается профессиональное чутье, позволяющее давать станку нужную скорость, почти не думая об этом.
В современных научно-организованных заводах скорость резания или число оборотов станка назначается мастером, получающим соответствующие указания от нормировочного бюро завода.
Генри Д. Бэргард Слесарное дело. Токарные станки, Книга, 1930, Москва. (Henry D. Burghardt: Machine Tool Operation, Part I: The Lathe; Bench Work and Work at the Forge, New York: McGraw-Hill Book Co.; London: Hill Pub. Co., 1919) (Книга переиздана в 2015 году издательством Andesite Press)
Читайте также: Заводы производители токарных станков в России
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Токарные резцы: виды, видео, классификация
Токарные резцы по металлу предназначены для резания металлических, синтетических и др. материалов. Они отличаются между собой по назначению, конструкции, направлению.
Токарный резецСостоят из двух частей:
- головки;
- державки.
Рабочая часть резца – головка, оснащается режущими пластинами, которые припаиваются к головке. Имеются конструкции, где используются накладные – сменные — они закрепляются механически к головке резца. Крепление на станке осуществляется путем зажима державки в резцедержателе. По конструкции головки подразделяются на прямые, отогнутые и оттянутые.
Конструкция головки
По конструкции режущей части головки токарные резцы могут быть с напайными и сменными пластинами, а также цельными.
По виду обработки токарные резцы классифицируются для:
- черновой обработки;
- получистовой обработки;
- чистовой обработки.
Инструмент с механическим креплением режущих пластин
Типы резцов
Типы токарных резцов
По технологическому назначению токарные резцы делятся на:
- Отрезные. Без них не обходится изготовление не одной детали. Эта группа может использоваться не только по своему прямому назначению – обработки торцевых элементов детали и отрезания готовой от заготовки, из куска которой она изготавливалась. Чаще всего в продаже можно встретить отрезные резцы классической формы. Каждый токарь применяет для себя наиболее удобные отрезные резцы на собственном токарном станке с применением накладных пластин.
- Проходной используются для обработки вращающихся цилиндрических заготовок. Углы заточки инструмента могут варьироваться в зависимости от удобства токаря при обработки детали.
- Подрезной применяется в обработке торцевых частей заготовки и создания уступов на внешней стороне изготавливаемой детали. При подрезке торцов подрезной резец удобнее вести от центра по направлению к наружной части заготовки. При этом способе подачи подрезной инструмент располагается к обрабатываемой поверхности так, что резку обеспечивают пластины длинной кромки. Когда подрезной инструмент подаётся от внешней части к оси вращения детали – работают режущие пластины короткой кромки. Результат обработки получается менее точным и чистым. Подрезной инструмент при использовании для подрезки торцов детали, закреплённой в центрах, используется только в случае, если задний центр будет заменён на полуцентр. Это необходимо для сохранения пластин. В противном случае, избежать их повреждений не удастся из-за контакта с полным задним центром.
- Канавочный резец имеет меньшую толщину режущей кромки, чем отрезные. При вытачивания широкой, но неглубокой канавки канавочный могут заменить отрезные резцы. Канавочный инструмент изготавливается двух видов – прямой и отогнутый. Режущая их кромка подбирается в соответствии с необходимой шириной канавки. Особенность канавочного состоит в том, что высота головки значительно превышает высоту режущей кромки. Эта особенность конструкции повышает прочность, благодаря чему канавочный токарный резец с тонкой режущей кромкой способен выдерживать большие нагрузки.
- Расточные применяются для проделывания глухих и сквозных отверстий без применения сверлильного оборудования. Отверстия, выполненные при помощи резцов, имеют большую точность. Для выполнения закрытых и сквозных отверстий используются различные виды.
- Резьбовые. Для нарезания резьбы на внутренней и внешней поверхности детали применяются инструменты, отличающиеся по ширине и виду рабочей головки. Для работы на токарном станке не всегда достаточно использовать резцы классической формы и правильно установить деталь. Виды резьбы, выполняемой на токарном оборудовании, имеют различные углы, что подразумевает большой спектр пластин, которые затачиваются под разным углом. Виды внутренних и внешних резьб производятся по разной технологии. Чтобы работа была наименее трудоёмкой, лучше использовать правильно выбранный для конкретной операции инструмент. Более удобно выполнять резку, если углы режущей кромки и необходимого угла наклона резьбы совпадают. Для этого необходимо самостоятельно заточить режущие пластины. Углы заточки большинства резцов соответствуют 60⁰. При необходимости изменить углы головки, если она не относятся к разряду неперетачиваемых, можно на заточном станке.
Принципы точения
Геометрия резца
Резец состоит из головки и державки (круглого или прямоугольного стержня). Головка имеет несколько поверхностей: переднюю, заднюю, режущие кромки и вершину.
Основные части
По передней плоскости сходит стружка во время точения детали. Задняя делится на 2 поверхности: основную и вспомогательную, а пересечения этих поверхностей дает 2 режущие кромки: главную и вспомогательную.
- Плоскости
- Углы резца
Место соединения вспомогательной и главной кромки называется вершиной резца.
По направлению подачу резцы классифицируют на правые и левые.
Чтобы определить к какому типу относится инструмент, необходимо положить его на правую руку головкой в сторону пальцев. Если главная режущая кромка находится со стороны большого пальца, то резец является правым, иначе – левым.
Определение направления подачи
Современные токарные резцы со сменными пластинами
Сегодня огромной популярностью пользуются токарные резцы со сменными пластинами. Державка таких резцов не контактирует с материалом, не изнашивается, что позволяет пользоваться инструментом дольше. В отличие от тех инструментов, которые выпускаются в цельном варианте, здесь можно сменять пластину, на которой находится режущая кромка, чтобы начать выполнять другой тип работ. Это существенно ускоряет рабочий процесс. В случае, если деталь износилась или сломалась, ее можно с легкостью заменить, не прерывая процесс производства на длительное время. Купить сменные пластины для резцов намного дешевле, чем приобретать весь инструмент. Благодаря таким свойствам, токарные державки со сменными пластинами стали незаменимыми в производстве.
Отрезной резец со сменными пластинами имеет следующий ряд преимуществ:
● быстрая смена рабочей режущей детали;
● хорошая совместимость с инструментами и агрегатами;
● высокая надежность даже при интенсивной работе;
● переналадка режущих инструментов;
● относительно низкая стоимость сменных деталей.
В качестве недостатков можно отметить только то, что данные изделия могут сломаться, если совершить неправильное крепление пластины, а сами изделия являются менее долговечными, хотя в экономическом плане и выходят намного выгоднее.
Существуют резцы с пластинами из твердого сплава и из быстрорежущей стали. Данные виды материала появляются практически во всех видах инструментов. Какой из них именно брать, зависит от того, с какими материалами будет вестись работа. Быстрорежущая сталь хорошо подходит для мягких металлов. Она относительно дешевая, но при работе с тугоплавкими и калеными заготовками проявляет себя очень плохо. Резцы токарные с пластинами из твердого сплава более дорогие, но они работают со всеми видами металла и могут хорошо переносить как повышение температуры во время активной работы, так и удары.
В остальном же выбор зависит от типа работ, для которых берется инструмент. От этого зависят особенности его заточки и другие факторы, которые оказываются очень важными для технологически правильного выполнения действий.
Резцы с пластинами из твердого сплава, а также те, которые изготавливаются из быстрорежущей стали, имеют несколько разновидностей, которые зависят от того, для какой именно работы они будут предназначаться.
Здесь выделяются такие разновидности как:
■ Механический резьбовой резец – с помощью данного инструмента можно нарезать внутренние и наружные резьбы на цилиндрических заготовках.
■ Расточные резцы с механическим креплением – с их помощью происходит расточка сквозных и глухих отверстий в заготовках. В зависимости от того, с каким именно отверстием придется работать, выделяют упорные, которые протачивают глухие отверстия, включая обработку дна, а также проходные – для сквозной обработки. Проходными можно также делать обработку цилиндрических поверхностей.
■ Фасонные – это один из самых сложных видов, которые выходит за рамки принятых стандартов, так как имеет индивидуальный профиль. Некоторые из них изготавливают по индивидуальному заказу, так что они имеют массу возможностей в обработке.
■ Резец отрезной с механическим креплением – используется для отрезания лишних частей, как крупных, так и мелких с заготовок. В основном, и используют для прутковых заготовок.
■ Прорезные – применяются для проточки кольцевых канавок по всей поверхности заготовки.
■ Галтельные – используются для обточки переходной поверхности, которая находится по всему радиусу между ступенями валов.
В настоящее время твердосплавные инструменты наиболее прогрессивные широко применяемые в промышленных целях. Такой материал обладает высокой твердостью и теплостойкостью. Для инструмента по работе с металлом твердые сплавы изготавливаются в виде пластин с различной формой и размерами. Монтаж таких пластин довольно прост, а повышенный уровень их износостойкости гарантирует стабильность работы и позволяет сэкономить средства.
Твердосплавные, быстрорежущие и легированные материалы стали характерны повышенной твердостью и теплостойкостью, по с сравнению с инструментальной сталью, поэтому обработка заготовок возможна при высокой скорости вращения. Токарные резцы по металлу, изготовленные из такого материала обладают большей хрупкостью. Чтобы определиться с маркой твердого сплава режущего элемента, обычно пользуются специальными картами, в которых описаны виды всех областей применения при различных методах и условиях обработки.
Твердые сплавы позволяют работать при высоких скоростях резки заготовки, их делят на следующие категории:
◆ Металлокерамические:
– Вольфрамовые сплавы изготовлены из карбидов вольфрама и кобальта. Используются для обработки вязких материалов, фрезерования сплошных поверхностей, растачивания чугуна при нагрузках.
– Титановольфрамовые. Материал состоит из карбидов вольфрама и титана с добавлением кобальта. Применим при черновом и чистовом растачивании и отрезке стали.
– Титанотанталовольфрамовые. Помимо титана и вольфрама, сплав содержит тантал. Благодаря высокой вязкости, износостойкости и ударопрочности, незаменим для работы со стальными поковками.
◆ Минералокерамические – синтетически выведенный сплав на основе глинозема. Отличается высокой теплостойкостью, но имеет хрупкую структуру. Пластинки микролита способны нагреваться до 1200 градусов, не теряя своей твердости.
Компания Мир ISO предлагает режущий инструмент для фрезерной, токарной и сверлильной обработок, сменные и напайные пластины различных типов от известных мировых производителей. Для того чтобы купить токарный резец по металлу, необходимо ознакомить с каталогом, представленном на сайте Мир ISO. Наличие новых моделей инструментов от известных мировых производителей приятно удивит заказчика. Менеджеры компании Мир ISO всегда рады ответить на все интересующие вопросы и предоставить консультацию о товаре по телефону +7 (8482) 999-111. С нами так же можно связаться, заполнив форму вопроса или напрямую сделать заказ продукции с сайта.
Токарные резцы по металлу – определение, классификация, по металлу, для токарного станка
Резец – вид режущего инструмента с одним лезвием. Сфера применения: обработка деталей различных материалов, характеристик прочности и конструктивных особенностей. Используется для ручных и автоматизованных процессов. Выбор инструмента будет заивсеть от того, какой материал Вы собираетесь обрабатвать и какие планируете операции.
Классификация резцов
– Проходные прямые резцы. Широкой востребованности в токарном процессе они не получили. Но мастера часто используют их для обработки изделий цилиндрической формы. В редких случаях прямые резцы подойдут и для снятия фасок. Державки (стержни) прямого проходного режущего инструмента бывают или прямоугольными, или квадратными. Последними выполняют более сложные работы.
– Проходные отогнутые резцы делятся на два вида. У одних рабочая часть выгнута вправо, у других – влево. В токарном процессе ими обрабатывают торцевую часть металлической заготовки. Размер державок отогнутых резцов зависит от цели применения. Более всего у токарей пользуются спросом стержни размером 25х16 мм. Реже всего пользуются инструментами с державками 40х25 мм.
– Проходные упорные отогнутые резцы очень востребованы в токарном процессе. Таким режущим инструментом выполняют обработку цилиндрических изделий вдоль оси их вращения – это и есть преимущество данного типа оснастки. Благодаря этому с детали за один раз можно спилить большой слой лишнего металла, что ускоряет процесс обработки. Державки упорных отогнутых металлоизделий выпускаются в пяти разных размерах, в зависимости от способа работы.
– Подрезные отогнутые резцы похожи на проходные, но с одним отличием. Режущая часть у них сделана в виде треугольника. Таким резцом металлическое изделие нужно обработать перпендикулярно оси вращения. Стержни у этого типа изделий бывают только трех размеров: 16х10 мм, 25х16 и 32х20 мм.
– Отрезной вид резцов самый востребованный для работ с металлическими изделиями на токарном оборудовании. Инструменты этого типа мастера применяют, когда нужно отпилить кусочек изделия ровно под углом 90 градусов. С помощью отрезного металлорежущего изделия прорезаются углубления различной длины в заготовках. У него есть отличительная черта – тонкая ножка с припаянной твердосплавной пластинкой
– Резьбонарезные резцы применяются только для создания наружной резьбы. Чаще всего этим инструментом выполняют резьбу метрического вида. Но если поменять угол заточки, то можно получить металлическую выделку другого типа. У инструмента режущая поверхность сделана в форме копья, а изготавливают его в трёх основных размерах: 16х10 мм, 25х16 мм и 32х20 мм.
– Резцы для внутренней резьбы. Размеры таких оснасток следующие: 16х16х150, 20х20х200 и 25х25х300 миллиметров. У державки резца из металла для внутренней металлообработки сечение сделано в виде квадрата. Таким инструментом для манипуляций с металлом пользуются только в токарных устройствах, где установлены специальные приспособления, у профессиональных токарей называемые «гитарой».
– Расточные резцы применяются для растачивания сквозных отверстий, которые ранее были высверлены другими инструментами. У рабочей части детали есть небольшой изгиб. Он равен примерно тому слою металлостружки, которая получается во время обрабатывания отверстия. Работать этими изделием можно с отверстиями, чья глубина равна одной из державок.
– Существуют также универсальные (или сборные) резцы для токарного процесса. Эти режущие инструменты изготавливают с пластинами разного типа. Благодаря этому, меняя мини диски, можно обрабатывать изделия под различными углами. Применяют такие резцы на специальных токарных устройствах. Ими мастер производит расточку сквозного или глухого отверстия, контурную обточку и другие тонкие токарные работы. В зависимости от того, как расположен резец к рабочей поверхности обрабатываемого изделия, их различают на тангенциальные и радиальные.
– Тангенциальный резец находиться под непрямым углом от плоскости, которую им обрабатывают. Его применяют в механизмах-автоматах и станках-полуавтоматах. Благодаря таким инструментам процесс работы с изделиями из металла становится чистым и точным.
– Радиальные резцы устанавливают строго под углом 90 градусов к обрабатываемой заготовке. Их проще крепить на токарный станок. Такую модель используют для работ на промышленном оборудовании.
Конструкция резца
Резец состоит из основной части и державки. Державка – это стержень, которым металлорежущее изделие прикрепляется к станку. У рабочей части есть несколько элементов: передняя поверхность для вывода стружки в процессе обработки заготовок, две задание поверхности, прикасающиеся к режущей поверхности резца и к обработанной поверхности изделия. Также у рабочего инструмента есть две кромки (главная и вспомогательная). Одна из них пересекается с задней частью детали, другая – со вспомогательной. Обе кромки соприкасаются с передней гранью токарного резца и встречаются в верхней точке пересечения – вершине металлорежущего инструмента.
Какой резец выбрать
Перед тем, как выбрать вид резца для работы с металлом, мастер изучает характеристики каждого типа детали. Нужно учитывать, какие детали будут обрабатываться, насколько прочен материал изделия и какую деталь нужно получить в итоге. Качество резцов тоже надо выбирать заранее: если они будут использоваться в домашних, бытовых условиях для личных нужд, можно выбрать недорогие инструменты. Для профессионального применения на станке деталь должна быть износостойкой с большим запасом прочности
Правила заточки резцов
От качественного затачивания зависит работа инструмента, срок его службы и сила резания. В токарной оснастке обтачивают
обе грани режущего металлоизделия. Очинивание происходит в несколько этапов. Отдельно с каждой рабочей поверхностью резца. Начинают с задней части.
Сначала мастер обрабатывает заднюю поверхность детали под углом примерно пять градусов – это угол. Второй шаг – это обтачивание тыльной
плоскости режущей грани резца. Угол заточки задней пластины должен быть больше, чем задний угол резания примерно на два градуса. Когда задняя
часть и режущая поверхность обточены, мастер формирует окончательный угол резки путём доводки.
Переднюю часть детали станка обрабатывают по тому же алгоритму. На передней части резца угол обтачивания создаётся доводкой или чистовым обтачиванием.
Рабочая кромка, с которой производится работа по очиниванию, должна располагаться параллельно шлифовальной поверхности станка.
Как используются резцы в токарном и строгальном процессе
В токарных и строгальных работах мастера применяют разные виды металлорежущих инструментов, в зависимости от поставленной задачи. Чтобы оформить сложную деталь нестандартной формы, необходимы фасонные модели. Для работы с металлическими изделиями цилиндрической формы пригодятся прямые проходные токарные детали. Подрезные и отрезные типы резцов применяют в токарном процессе, чтобы подрезать изделие под разным углом: острым или прямым. Или чтобы отрезать от изделия металлический кусочек небольшого диаметра. Отверстия обрабатывают или расточным, или вставным резцом.
Чертеж токарного резца
ГОСТы
ГОСТ 10044-73: Резцы расточные державочные из быстрорежущей стали
ГОСТ 18062-72: Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостиком
ГОСТ 18874-73: Резцы токарные прорезные и отрезные из быстрорежущей стали
ГОСТ 28980-91: Резцы токарные проходные и подрезные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры
ГОСТ 18868-73: Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18877-73: Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
ГОСТ 18869-73: Резцы токарные проходные прямые из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18878-73: Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
ГОСТ 18870-73: Резцы токарные проходные упорные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ Р 50026-92: Резцы токарные расточные с твердосплавными пластинами. Типы и размеры
ГОСТ 18882-73: Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 18883-73: Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 18872-73: Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 18873-73: Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 29132-91: Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные со сменными многогранными пластинами. Типы и размеры
ГОСТ 26611-85: Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры
Набор токарных инструментов “Mini”, 5 шт.
5.0 из 5 звезд
от Минет на
Мини токарный
Я использую эти мини-инструменты для изготовления утиных, гусиных криков и рыболовных приманок. Я благодарен, что они великолепны за то, для чего я их использую, очень рекомендую, если вы ищете небольшие токарные инструменты … Спасибо, и Бог благословит …
4.0 из 5 звезд
от BA на
Стоит стоимости
Есть кое-что, что вам следует знать перед покупкой этого набора.Прежде всего, пока это HSS, не используйте их ни на одном высокоскоростном инструменте. Они слишком короткие, и вы подвергаете себя опасности. Во-вторых, то, что им нужна заточка, означает, что им действительно нужна заточка, а не только то, что это их улучшит. Инструмент для отрезки, в частности, такой же острый, как отвертка, и требует как подпиливания, так и заточки. Я бы также рекомендовал не использовать инструменты 1/8 дюйма, за исключением мягкой древесины. Инструмент для отрезки нагревается и сжигает древесину, так как он не может отводить тепло, а калибр шпинделя полностью тонкий и будет работать одновременно. сильно нагревается и сильно изгибается, даже если подставка для инструментов находится вплотную к дереву.Принимая во внимание эти предостережения, это хороший набор по цене и может быть хорошим стартовым набором для «легких» работ, таких как ограничители для бутылок и ручки. Добавьте черновую бороздку, которой нет в этом наборе, и это отличное начало. Но если вы хотите перевернуть миску из черного дерева или кокоболо, это не те инструменты, которые вам нужны.
5.0 из 5 звезд
от Стив на
Сверху и выше
Только что приобретенные токарные инструменты и Shellawax
5.0 из 5 звезд
от Люсила на
Я бы покупал этот товар снова и снова
отличный товар рекомендую покупать
5.0 из 5 звезд
от Люсила на
Я бы покупал этот товар снова и снова
отличный товар рекомендую всем
4.0 из 5 звезд
от Cyndiet на
именно то, что я хотел с моим мини-токарным станком
Я не могу комментировать, как работают эти ножи, поскольку мне еще предстоит использовать их на новом токарном станке, но это те, которые я искал и верю, что они сделают свое дело.
5.0 из 5 звезд
от Мистер опилки на
Mini Tools отлично подходят для мини-токарного станка
Хороший набор инструментов для новичков в токарной обработке.
5.0 из 5 звезд
от Ли на
Большие долота в миниатюрной упаковке
Эти крошечные инструменты идеально подходят для работы в труднодоступных местах. После настройки фаски на канавке в соответствии с личными предпочтениями, это один из наиболее часто используемых инструментов в моем магазине.У меня даже есть такая же выемка в полной версии, и ее уже не вытаскивают слишком часто. Я бы не рекомендовал их в качестве набора для новичков или, тем более, в качестве основного набора, но для чистовой / детальной работы это отличное дополнение к любому токарному цеху.
4.0 из 5 звезд
от Длинноволосый хиппи на
Отлично подходит для нового хобби.
В качестве хобби выходного дня было несложно купить их на текущей распродаже (апрель 2013 г.).Дали им попытку сегодня и прекрасно провели время. Они работали хорошо и легко. Я довольно маленький, и у меня нет массы тела или мускулов, которые можно было бы положить на них, но я мог бы легко обработать кусок зебрано. Ничего не могу сказать о долговечности, поскольку они получили всего около полутора часов использования до сих пор. Если вы новичок, это хороший стартовый набор. Прилагаем две фотографии прически из зебрано, сделанной с помощью этого набора после снятия с токарного станка и шлифовки до 1000, смазанной и незаконченной.
5.0 из 5 звезд
от nomad1sg на
Отлично подходит для мелкой, деликатной работы с деталями
Идеальный размер для тех «мини» проектов.
4.0 из 5 звезд
от Эрез на
хорошо для подробностей
Я стачиваю профиль ногтя на выемке, и это одна из моих любимых. Легко и быстро затачивается и может работать внутри небольшой миски. Я использую перекос для получения угла прямо на основании чаши, удерживаемой под небольшим углом к подставке для инструмента.Инструмент для отрезки хорош для небольших предметов диаметром в несколько дюймов. Этот набор отлично подходил для знакомства с токарными инструментами по дереву и не был таким устрашающим, как большие инструменты.
5.0 из 5 звезд
от Sandyr410 на
Очень-очень красиво
Мой сын использует их для звонков с утками
4.0 из 5 звезд
от Джонни Б. на
Отличная сделка!
Это была моя первая токарная установка.Отлично было для отработки старта (получилось много дюбелей). Также используйте его с наборами ручек. Пара сломалась, но я переборщил. По цене я бы купил другой набор, если нужно.
5.0 из 5 звезд
от Билл на
Отличная цена
Очень хороший набор для небольших работ. Вы можете заплатить больше, но почему?
3,0 из 5 звезд
от ГРАММ.Уильям, на
Красиво, но не очень
Мне очень понравились эти ножи, когда они приехали. Они были немного меньше, чем я ожидал, и качество было проблемой, но они отлично работают. Плюсы. цена, размер, Минусы. HSS, очень универсальный, Использует. небольшие проекты, ограниченные пространства
5.0 из 5 звезд
от Росс на
Идеальный
У меня есть эти инструменты, потому что я включаю игровые вызовы, и они так хороши для создания красивых деталей и краев! Я просто использовал свои более крупные инструменты и мне это сошло с рук, но они очень хороши для узких участков и кривых на кусках.Я бы не стал их тратить, но за такую цену они того стоят!
4.0 из 5 звезд
от Тайлер на
Работать хорошо
Маленькая выемка действительно маленькая, я не знаю, для чего вы ее когда-нибудь использовали. Инструмент для пробора милый, очень удобный. Этот набор не для больших проектов, но и не для этого.
4.0 из 5 звезд
от Пила пыль на
Подходит для мелкой токарной обработки
Хорошие инструменты для точения небольших проектов на токарном станке.
2.0 из 5 звезд
от ОвассоРон на
Вы получаете то, за что платите …
Вздох … Я купил его в конце февраля 2012 года за [$] плюс налог. Сейчас он продается по цене [$]. По цене [$] это была азартная игра. К несчастью для меня, отрезной инструмент сделал чистый разрыв прямо посередине длины металлического лезвия, когда я им пользовался. Облома не было там, где рядом с моими точками крепления инструмента, и я только пытался удалить хвостик клена «птичий глаз» на рукоятке отвертки, которая была примерно 1/4 дюйма шириной и 1/2 дюйма глубиной.Я не мог видеть никаких явных отверстий в металле, и я не видел никаких переломов / трещин. Это был просто чистый перерыв. Мне повезло, что инструмент упал на мой стол, а не мне в лицо. Я только что принес свой набор в местный Woodcraft, и они заменили его по гарантии. Это будет стоить [$] цены, но не [$]. Хорошим преимуществом является разнообразие инструментов в наборе, они действительно острые и готовы к использованию прямо из коробки. Плохо то, что это низкое качество, и это маленькие инструменты – более полезные для украшения и токарной обработки перьев.
5.0 из 5 звезд
от Oonicello на
Отличный набор по цене !!
Я сравнил эти инструменты с лучшими брендами и не нашел никакой разницы. Единственная разница, которую я обнаружил, заключалась в том, что эти инструменты стоят от половины до четверти цены. Инструменты изготовлены из высококачественных материалов и готовы к использованию «из коробки». Я бы порекомендовал их всем. Очень довольны!
5.0 из 5 звезд
от Oonicello на
Отличные инструменты по цене
Я сравнил этот набор инструментов с инструментами ведущих брендов и не нашел отличий, за исключением того, что они составляют лишь небольшую часть стоимости. Инструменты острые прямо из коробки. Отличный набор для любого … профессионала или новичка. Я очень рекомендую эти инструменты … Очень доволен.
5.0 из 5 звезд
от Ножовка по металлу007 на
Отличная сделка!
Моя жена использует этот набор для ручек сейчас, но позже.Приятный внешний вид, небольшая выемка немного пугает из-за небольшого размера, но пока работает.
3,0 из 5 звезд
от Рыбацкая лодка на
Очень маленький набор
Этот набор очень маленький, и мне нужен набор побольше. Копия пропала, ведущая ко мне. Может только я. Я не думаю, что они продержатся очень долго.
4.0 из 5 звезд
от Arco на
отлично!
Отлично подходит для токарных станков по дереву.Хорошее качество и доступная цена.
4.0 из 5 звезд
от мясник на
Фантастическая ценность
Этот набор предлагает множество инструментов за деньги! Конструкция – это все, что вам нужно для предполагаемого использования долота. Я обязательно куплю этот продукт снова, если потребуется, и порекомендую его друзьям, которым нужны токарные инструменты для мелких предметов.
4.0 из 5 звезд
от Джим на
извините я так долго хотел купить набор
Если у вас есть небольшая мини-планка, этот набор инструментов позволит вам много-много часов обрабатывать мелкие предметы.Я очень рад, что получил свой набор. У меня их было недолго, но я сделал колеса, фонари, несколько старых фонарей из дюбелей для ранних старинных автомобилей и грузовиков, и я сделал несколько сопел пожарных шлангов для пожарной машины, они оказались отличными, я не мог сделать их с моим большим токарные инструменты
5.0 из 5 звезд
от полбарабан на
отличный товар
ручка для изготовления
5.0 из 5 звезд
от JT на
Отличный набор.
Отлично подходит для небольших работ. Лучшая покупка за деньги. Хороший набор токарных инструментов.
5.0 из 5 звезд
от Супер ворчание на
Именно то, что мне нужно для мелкой токарной обработки
Очень нужный мне инструмент для токарной обработки дерева.
4.0 из 5 звезд
от Сэм на
Хорошая покупка
Отлично подходит для мелкой деликатной токарной обработки
4.0 из 5 звезд
от Джо на
Обязательно куплю снова,
Я не покупаю недорогие инструменты и у меня возник небольшой вопрос. Я купил набор для личного пользования и был впечатлен способностью удерживать лезвие. Я использовал набор в течение года, и флейта у меня еще осталась. Я купил 10 наборов для классов Exploritas, которые я преподаю, и считаю, что инструменты имеют хорошую ценность, особенно когда новички затачивают свои инструменты. Вырез 1/8 дюйма слишком мал, но ручку можно использовать для другого инструмента
3.0 из 5 звезд
от . на
Не совсем так, как показано
На изображении в Интернете показано, что это бренд Pinnacle, однако то, что прибыло, было от Wood River. В онлайн-описании не указывается торговая марка. У меня сложилось впечатление, что Pinnacle – это высшая линейка Woodcraft, в то время как Wood River – средний класс. Если отбросить эту путаницу, инструменты кажутся хорошо сделанными. Мне особенно нравится, что латунные ленты, удерживающие лезвия, на самом деле представляют собой толстые латунные ленты, а не тонкие латунные колпачки, которые используются на некоторых импортных инструментах.Как указано в рекламе, их необходимо отточить перед использованием. Я их еще не оттачивал и не использовал, поэтому не могу комментировать качество стали.
5.0 из 5 звезд
от КабернеКниги на
Великолепно!
Идеально подходит для моего мини-токарного станка 4х10. Также очень красивые инструменты в красивом футляре для хранения.
4.0 из 5 звезд
от КолорадоХермит на
хороший стартовый набор для миди токарного станка
Хороший стартовый набор для небольших проектов на моем токарном станке Jet 1014 VS.Пользуюсь им для поворота ручек уже почти 2 года. Единственное бесполезное долото в нем – это небольшая выемка. Он такой маленький, что я не вижу достаточно хорошо, чтобы его заточить. Вам понадобится один из этих увеличительных / осветительных приборов на подвижной руке, чтобы иметь возможность использовать его и затачивать. Остальные долота хорошо держат лезвие и не нуждаются в частой заточке. Они могут быть немного длиннее в рукоятке, чтобы ими было легче управлять.
4.0 из 5 звезд
от Ворчун на
Отличный инструмент для небольших проектов
Очень хорошо для небольших проектов.легко обрабатывать на токарном мини-станке.
| Деревообрабатывающие инструменты На главную> Токарные инструменты Токарная обработка древесины входит в число самых больших страстей в деревообработке – у нас есть все, что нужно токарям по дереву.Crown, Robert Sorby, Oneway и Bodger Turning Tools закрепляют наш ассортимент токарных инструментов по дереву. Обязательно попробуйте Easy Wood Turning Tools и наше ленточнопильное полотно Woodturner !
Бесплатные ежемесячные советы по токарной обработке древесины: Журнал Woodturner . Просмотрите инструменты для токарной обработки древесины по категориям или с помощью отдельных инструментов, перечисленных ниже.
|
FLIP через наш последний каталог деревообрабатывающих инструментов Посмотреть телешоу Highland Woodworker
|
| Деревообрабатывающие инструменты На главную> Деревообрабатывающие инструменты> Односторонние токарные инструменты
Токарные инструменты Oneway Manufacturing обеспечивают производительность и долговечность – токарные инструменты Oneway являются одними из лучших инструментов, доступных сегодня.Oneway также предлагает широкий ассортимент токарных патронов, планшайб и принадлежностей для токарных станков , произведенных в Канаде в соответствии со строгими стандартами Oneway.
|
FLIP через наш последний каталог деревообрабатывающих инструментов Посмотреть телешоу Highland Woodworker
|
| Деревообрабатывающие инструменты На главную> Токарные инструменты> Токарные инструменты John Jordan
|
FLIP через наш последний каталог деревообрабатывающих инструментов Посмотреть телешоу Highland Woodworker
|
Деревообрабатывающие инструменты в Penn State Industries
Хороший набор токарных инструментов просто необходим любому резчику по дереву.Но качество токарные инструменты не должны стоить вам состояния. В Пенсильвании Отрасли, с которыми вы сэкономите деньги и повысите производительность высококачественные и недорогие инструменты для токарной обработки древесины Benjamin’s Best. Бенджамина Best – это полная линейка токарных инструментов по дереву, включая: веретено выемки, черновая обработка выбоины, пробор инструменты, перекос стамески, скребки, токарный станок наборы зубил и многое другое! Раскройте свой потенциал поворота с Лучшие деревянные токарные инструменты Бенджамина от Penn State Industries.Твердосплавный токарный инструмент Magic
Как избавиться от заточки, повысить производительность и получить гладкие пропилы с меньшими усилиями…за считанные минуты – гарантировано!Наборы зубил для токарных станков
Улучшите результаты токарной обработки и сэкономьте деньги с помощью этих наборов долот для токарных станков Benjamin’s Best.Долото косое
Обеспечит невероятно гладкую отделку и разрезы на вашей работе и может использоваться для поворота бусинок.Канавки шпинделя
Прецизионные долбежки, используемые для изготовления бусин, углублений, ручек, горшков для веток, мелких коробок и других небольших работ.Долота для чаши
Найдите точные калибры дежи, идеально подходящие для точения дежи и выдавливания ее центровЧерновые канавки
M2 из быстрорежущей стали для долговечности.Используется для черновой обработки заготовок и быстрого удаления большого количества древесиныСкребки
Скребки с круглым носком и боковыми режущими кромками, необходимые для внутренней очистки и обработки острых или закругленных внутренних углов чаш, ящиков или крышек.Долота Versa
Выполнять как скребок, перекос и долбить. Простите для новичков, но обеспечьте полный контроль для опытного токаря.Инструменты для отрезки
Токарные инструменты из быстрорежущей стали, используемые для отрезки отходов, резки шипов, создания диаметра или резки небольших плоских участковДолото с невыпадающими кольцами
Превратите надежные кольца в любой шпиндель с помощью этих высокоточных режущих инструментов из быстрорежущей стали.Узнайте о токарных инструментах
Лучшие продажи
“:”$ “+ Рекомендация.Price.toFixed (2) + “
“)Список покупок для начинающих токарных инструментов и заточного инструмента – Деревообработка | Блог | Видео | Планы
После того, как я купил свой первый токарный станок, я начал покупать токарные инструменты. Я купил набор инструментов из быстрорежущей стали (HSS) в магазине по почте. Набор включал в себя черновую канавку шпинделя 3/4 ″ (19 мм), канавку для чаши 1/2 ″ (13 мм), канавку для шпинделя 3/8 ″ (10 мм), отрезной инструмент в форме ромба, скребок с круглым концом, и перекос в 1 дюйм (25 мм).Поскольку я плохо разбирался в поворотах, я использовал их для начала. После присоединения к AAW я прочитал много статей об инструментах и их использовании. Если бы мне пришлось делать все это сегодня, я бы купил отдельные инструменты (вместо набора), чтобы получить большую гибкость и выбор за деньги. В этой статье описываются различные инструменты, которые я бы порекомендовал для нового токаря.
Традиционно токарные инструменты изготавливались из углеродистой стали, и их нередко можно найти на гаражных распродажах, аукционах и в раздаче с бывшими в употреблении токарными станками.Почти все токарные инструменты, продаваемые сегодня, изготовлены из быстрорежущей стали, которая прочнее углеродистой стали и дольше держит лезвие. Однако не вся сталь HSS одинакова: разные производители и поставщики отличаются по качеству. Эти различия обсуждаются в статье Алана Ласера AW 2008 года «Испытания стали в токарных инструментах». Большинство токарных инструментов сегодня производится в Англии или Китае. Ищите инструменты, обозначенные как сталь M2. M2 HSS содержит вольфрам и молибден, которые придают ему прочность и износостойкость.Ласер в своей статье подразумевает, что лучше придерживаться авторитетных поставщиков и производителей, а не покупать более дешевые инструменты, часто доступные на сайтах онлайн-аукционов. Но он также отмечает, что некоторые инструменты от продавцов со скидками соответствуют стандартам качества более дорогих версий.
Токарный инструмент
Какие токарные инструменты вам нужны? Это зависит от того, что вы планируете превратить. Если вы собираетесь вращать только ручки, приобретите набор инструментов, предназначенных для вывертывания. Тем не менее, для общего использования для всего, от шпинделей до чаш, я выскажу свое мнение и объясню, почему я выбрал эти инструменты, предпочтительно из M2 HSS.
1 ″ шпиндель для черновой строжки
Черновая канавка шпинделя используется для черновой обработки углов квадратных заготовок шпинделя с целью придания им круглой формы, формирования цилиндров и конусов, а также выполнения гладких строгальных пропилов. Этот инструмент относительно легко освоить с практикой.
Указание по технике безопасности : Как следует из названия, черновая канавка шпинделя должна использоваться только для шпиндельной работы – когда деталь устанавливается между центрами, при этом зерно идет параллельно токарному станку.Его никогда не следует использовать на чаше или другой заготовке, установленной так, чтобы зерно двигалось перпендикулярно станине токарного станка. Хотя этот инструмент имеет относительно большую режущую кромку, он также имеет короткий и слабый выступ (деталь, вставленная в рукоятку инструмента). Обработка поперечного зерна, такая как чаши, представляет собой торцевое зерно на режущей кромке, а черновая канавка шпинделя не выдерживает соответствующих сил. Хвостовик может сломаться, что приведет к серьезной травме.
Резак для шпинделя 3/8 ″
Это универсальный инструмент для шпиндельной работы.Мелкая канавка инструмента помогает формировать бортики, углубления и V-образные канавки с четкими углами и переходами.
3/8 ″ Чаша Gouge
Универсальный инструмент, используемый в основном для обработки торцевого зерна (с направлением зерна перпендикулярно станине токарного станка), но также подходит для некоторых задач по токарной обработке шпинделей. Как следует из названия, выемка для чаши обычно используется для придания формы внешней стороне чаши и полого внутри нее. Его глубокая канавка и более длинные, загнутые назад крылья (вариант шлифования, обычно встречающийся на выемках чаш) позволяют удалять много древесины за один проход.Если вы планируете переворачивать много чаш, вы можете также приобрести долото для чаши 1/2 дюйма для более крупной работы.
Скребки с квадратным и круглым концом 3/4 ″
Скребкииспользуются, главным образом, для сглаживания следов инструмента и продольной обработки торцевого зерна. Традиционная шлифовка плоская по всей верхней поверхности со скосом от 40 ° до 45 °.
Я затачиваю чистики с «отрицательным углом наклона», что означает, что вторичный скос шлифуется на верхней поверхности вниз, чтобы он соответствовал первичному скосу.Многие токарные станки теперь выбирают скребки с отрицательным углом наклона, ссылаясь на лучшее качество резки и меньший отрыв.
Инструмент для отрезки
Универсальный инструмент, используемый не только для отрезки на токарном станке, но также для выполнения галтелей и формирования шипов для удержания работы в спиральном патроне. Есть много типов, форм и толщин отрезных инструментов, но чаще всего я использую инструмент с плоской стороной, шириной 1/8 дюйма (3 мм) и высотой 3/4 дюйма.
3/8 ″ Бедан
Бедан, который обычно не продается как часть набора инструментов, тем не менее эффективен для черновой обработки шпинделей и полых ящиков.Вал инструмента отшлифован до трапециевидной формы, причем верхняя поверхность шире, чем нижняя, что придает ему рельефность при входе в прямой рез. Его можно использовать как косой инструмент для строгания надрезов, как отрезной инструмент для формирования шипов, а также как режущий инструмент или скребок. Этот универсальный инструмент работает так же, как твердосплавный инструмент с квадратным наконечником.
Долото косое
Наклон – это традиционный инструмент для токарной обработки веретен, который используется во многих из тех же целей, что и строжка шпинделя. Он особенно полезен для строгания пропилов и формирования цилиндров и конусов, но также может использоваться для черновой обработки и быстрого удаления большого количества материала с помощью лущения.Этот инструмент имеет репутацию сложного в освоении, но стоит потраченного времени.
Наклонбывает разных размеров и конфигураций, но перекос на 3/4 дюйма – универсальный выбор.
Заточное оборудование
Токарные инструменты не всегда поступают предварительно формованными или заточенными, когда вы их покупаете. Некоторые продавцы предлагают заточить их за дополнительную плату. Если вы начинающий токарь, это хорошая идея, так как вы получите инструмент, готовый к использованию, и вы будете знать, как он должен выглядеть.Тем не менее, вам когда-нибудь придется затачивать инструменты, и вам понадобится система для заточки.
Инструменты с твердосплавными пластинами
Заточка токарных инструментов может быть утомительной и сложной задачей для многих начинающих токарных станков. Некоторые поставщики отреагировали, предложив инструменты с предварительно заточенными сменными твердосплавными режущими пластинами. Многие опытные токари не рекомендуют твердосплавные инструменты, потому что традиционные инструменты обычно обеспечивают лучшую поверхность реза на древесине, большую гибкость при выборе различных типов пропила и меньшую стоимость в долгосрочной перспективе.
Но для нового токаря твердосплавные инструменты могут быть хорошим выбором для начала работы. Я обучаю многих начинающих токарных станков, и мне нравится идея о том, что с помощью твердосплавных инструментов они могут научиться точить и завершать проект с первого раза. Я показываю им разницу между резками, которые можно сделать твердосплавными инструментами и традиционными инструментами. Традиционные инструменты почти всегда дают лучшую поверхность реза, поэтому многие из моих студентов переходят от твердосплавных инструментов к обычным инструментам в течение серии занятий.
Настольный шлифовальный станок с приспособлением для заточки
Наиболее распространенным способом заточки токарных инструментов является настольный шлифовальный станок.Вы можете заточить свои новые инструменты вручную, используя подставку для инструментов, которая идет в комплекте с шлифовальным станком, но для этого потребуется опытная рука, и не так-то просто воспроизвести существующую заточку (форма и размер скоса). Чтобы помочь с этой задачей, регулируемое приспособление для заточки, изготовленное в магазине или имеющееся в продаже, удерживает инструмент в нужном положении, чтобы постоянно воспроизводить форму инструмента.
Новым токарям, покупающим традиционные токарные инструменты из быстрорежущей стали, я рекомендую низкоскоростной (1725 об / мин), 8 ″ (20 см) шлифовальный станок с колесами из оксида алюминия.Высокоскоростные (3450 об / мин) шлифовальные машины с кругами из карбида кремния не рекомендуются для заточки инструментов из быстрорежущей стали. Круги из углеродно-нитрида бора (CBN) особенно хорошо подходят для заточки HSS с очень небольшим тепловыделением, но они дороги и не нужны для начинающего токаря.
Если у вас есть настольный шлифовальный станок с колесами из оксида алюминия, вам понадобится недорогой станок для чистки колес, который периодически используется для очистки режущей поверхности круга.
Diamond Hones
Я рекомендую вам приобрести набор алмазных лопаток или алмазную хонинговальную карту.Алмазные шлифовальные круги используются для быстрого обновления кромки инструмента из быстрорежущей стали без использования шлифовального станка. Всего пара движений хонингованием имеет большое значение для того, насколько хорошо инструмент режет. Хонингование также можно использовать для обновления кромки твердосплавных инструментов.
Обратите внимание, что когда дело доходит до заточки скребков, предпочтения токаря сильно различаются. Многие предпочитают вообще не затачивать, а использовать небольшой заусенец, образованный шлифовальным кругом.
Обратиться за помощью
Выбор токарных инструментов и обучение их правильному использованию и заточке – необходимые шаги для того, чтобы стать токарщиком по дереву.Помощь опытного токарного станка по дереву, безусловно, ускорит процесс обучения. Местные отделения AAW заполнены токарями, которые будут рады вам помочь. Вы найдете множество мнений и методов, так что послушайте множество разных токарь и подумайте, что может быть лучше для вас.
Уолт Вейджер живет в Монтичелло, Флорида, и является членом AAW в течение семнадцати лет. Он преподает в мастерской по токарной обработке в деревообрабатывающей студии Камелота у King Arthur’s Tools в Таллахасси.Его сайт – waltwager.com.
различных типов токарных режущих инструментов для токарной обработки, растачивания, торцевания, снятия фасок и других операций
1. Токарный инструмент
Токарные инструменты предназначены для удаления материалов из заготовки, черновой токарный инструмент используется для удаления максимального количества материала, а финишный токарный инструмент служит для хорошего качества поверхности, просто удалите небольшое количество, чтобы сделать деталь более точной. .
2. Расточная оправка
Расточная оправка необходима, когда вы хотите увеличить существующее отверстие, расточная оправка может легко просверлить отверстие, которое уже просверлено, и увеличить его диаметр. Он может быстро увеличить отверстие и обработать его до нужного размера, чтобы он соответствовал другим компонентам.
3. Инструмент для снятия фаски
Фаска – это переходная кромка между двумя гранями объекта, также определяемая как форма фаски. Инструмент для снятия фаски используется для создания фаски или бороздки на детали.Фаска может использоваться для сглаживания острых или опасных кромок на заготовке.
4. Накатной инструмент
Инструменты для накатки используются для изготовления деталей токарных станков с накаткой путем создания или вдавливания рисунка на круглое сечение, используемого в качестве захвата для ручки, также обычно создается на крепежных деталях, таких как гайки. Накатной инструмент разработан с определенным рисунком.
5. Инструмент для отрезки
Инструмент для отрезки относится к инструменту с узким лезвием, используемому при токарной обработке или строгании или для разрезания детали на две части, или определяемый как инструмент, используемый для отрезания деталей от основной части обрабатываемой заготовки, он изготавливается во многих формах.
6. Инструмент для нарезания резьбы
Инструмент для нарезания резьбы используется для нарезания резьбы на детали токарного станка. При нарезании внешней резьбы деталь может удерживаться в патроне или устанавливаться между двумя центрами, при нарезании внутренней резьбы деталь удерживается в патроне, инструмент перемещается по детали линейно, снимая стружку с детали при каждом проходе.
7. Торцевой инструмент
Инструмент для торцевания используется для торцевания на токарном станке для резки плоской поверхности перпендикулярно оси вращения детали, инструмент устанавливается в держателе инструмента, который опирается на каретку токарного станка, во время процесса торцовочный инструмент будет подавать перпендикулярно поперек оси вращения детали.