Токарный станок своими руками по дереву: Как сделать токарный станок по дереву: 9 идей для мастерской

Станки и инструменты /15-июл,2020,23;30 / 6767

Из двигателя от водяного насоса, обрезков профильной трубы и уголков смастерил токарный станок по дереву. Он мне пригодился при изготовлении мебели (точил ножки для табуретов) и кухонных принадлежностей (скалок, толкушек, тарелок).

Понадобилось: асинхронный двигатель мощностью 0,45 кВт уголок 50×50 мм металлическая полоса толщиной 5 мм профильные трубы сечением 50×50, 40×25 и 20×20 мм резьбовая шпилька М14 метизы (болты, винты, гайки, шайбы различных размеров) подшипники.

1. Из двух кусков уголка 50×50 мм длиной 1 м сварил прямоугольную станину с зазором посередине. Для этого при сварке между уголками разместил трубу сечением 25×25 мм (фото 1).

2. Из обрезков трубы сечением 50×50 мм и уголка 25×25 мм сварил подставку для двигателя. Чтобы зафиксировать ее на станине, в нижней части в полках стенок просверлил отверстия под болты М10.

3. Сверху к полкам подставки приварил два отрезка трубы сечением 40×25 мм и просверлил в них по краям отверстия под резьбовые заклепки Мб для крепления двигателя (фото 2).

4. В качестве шпинделя использую вал двигателя, поэтому заменил на нем обычные подшипники на радиально-опорные такого же диаметра.

5. На подставке зафиксировал заклепками мотор и на его валу закрепил планшайбу с отверстиями d 5 мм, в которые вкручиваю сменные шипы (они удерживают обрабатываемую заготовку, поджатую с другой стороны пинолью*). Последнюю изготовил из листового металла толщиной 10 мм.

6. Для двигателя смастерил кожух. Из уголков 50×50 мм согнул две дуги для задней и передней части (фото 3), прикрутил их болтами к основанию подставки. Заклепками закрепил на них пластиковую полосу нужной ширины,которую вырезал из старой канистры.

8. Площадку для задней бабки сварил из обрезков профильных труб 50х 50 мм (фото 4) так же, как для передней площадки, приварил к ней снизу направляющие из уголка 25х 25 мм.

9. Внутри площадки разместил изготовленный из отрезка трубы и приваренного к ней сбоку болта поводок (фото 5). В него будет вставлен эксцентриковый зажим (фото 6), который будет перемещать его вверх/вниз внутри площадки. Нанизав на болт поводка шайбу и накрутив гайку, необходимо поднять его вверх — шайба будет прижиматься к станине, тем самым жестко фиксировать площадку.

10. К самой площадке приварил две стойки и закрепил на них сваркой зажимной механизм с пинолью (фото 7), который изготовил из уголка, профильной трубы и резьбовой шпильки. Дополнительно смастерил по заводскому образцу подручник и также установил его на станину.

Валерий Василюк, г. Брест. Фото автора

Пиноль — подвижная в осевом направлении гильза в задней бабке станка, в которой закрепляют обрабатываемый инструмент или центр для поддержания детали.

Поделиться:

Токарный станок с ЧПУ своими руками: чертежы самодельного аппарата

Для производства простых деталей в небольшой мастерской, выгодно иметь настольный токарный станок с ЧПУ.

Сделать его можно своими руками, используя шпиндельный блок от старого оборудования и шаговые двигатели с ручного электроинструмента. Часть деталей, включая станину, придется готовить самостоятельно.

Содержание:

• 1 Необходимые инструменты и материалы
• 2 Как сделать самодельный аппарат по дереву и металлу?
  • 2.1 Делаем опоры
  • 2.2 Собираем аппарат
  • 2. 3 Изготавливаем 3-кулачковый патрон
  • 2.4 Делаем регулятор скорости вращения
  • 2.5 Выбираем источник питания
  • 2.6 Конструируем двухосевой держатель инструмента
  • 2.7 Настраиваем и регулируем
  • 2.8 Доработка
• 3 Советы и рекомендации
• 4 Чертежы
• 5 Возможные ошибки

Необходимые инструменты и материалы

Для создания токарного станка понадобятся обычные инструменты, имеющиеся у каждого любителя мастерить.

• дрель;
• болгарка с отрезным и зачистным кругом;
• сварочный аппарат;
• набор ключей;
• ручной слесарный инструмент.

Наличие фрезера значительно упростит работу. Если нет гладких валов и винтов из ненужного оборудования, то понадобится доступ к токарному станку.

Материалы подбираются из отходов:

• листовой прокат разной толщины;
• швеллера;
• ручки и лимбы;
• подшипники;
• крепеж.

Для станины токарного станка по дереву используют листы ДВП, ДСП, многослойную толстую фанеру. Электродвигатели подойдут от старой стиральной машины, пылесоса, непригодного электроинструмента.

Читайте также: токарный по дереву своими руками

Как сделать самодельный аппарат по дереву и металлу?

Начинать создание токарного станка с ЧПУ следует с разработки сборочного чертежа и деталировки. Затем выбираются из «хлама» подходящие куски проката для изготовления конкретных элементов станины и других узлов.

Основные узлы токарного станка с ЧПУ:

• станина с направляющими;
• передняя бабка;
• шпиндель;
• патрон;
• суппорт;
• салазки с резцедержателем;
• задняя бабка с центром;
• привод;
• компьютер и шкаф управления.

Корпуса выполняются из тонкого листа. Опорные конструкции и основания свариваются из проката толщиной от 8 мм.

Важно!

При проектировании следует учитывать материалы, которые будут обрабатываться на станке и величину напряжений, возникающих при этом.

Делаем опоры

На станине крепятся все основные узлы. Одновременно основание:

• обеспечивает соосность вращающегося и неподвижного центров;
• параллельность расположения направляющих и оси вращения;гасит вибрацию.

Для токарного станка по дереву достаточно взять плиту ДСП толщиной 30–40 мм. Снизу к ней прикрепить деревянные брусья вдоль торцов на расстоянии 10 мм от края. Они заменят ножки при установке станка на столе. отдельно стоящему оборудованию потребуются прочные опоры в виде трапецеидальных конструкций из бруса с наклонными поперечинами.

Важно!

Для станка, обрабатывающего металл, основание и стойки выполняются из металла: лист S 20 мм и швеллера 80–120.

Лист размечается под установку бабки, направляющих и двигателя. Делаются отверстия и крепится все к опорам. Можно собрать все основание совместно с опорами и после этого по подметке делать отверстия под крепеж.

Собираем аппарат

Передняя, задняя бабка и суппорт предварительно устанавливаются на опорную плиту. Проверяется их соосность и параллельность. После этого узлы закрепляются на станине.

1. Крепится к основанию передняя бабка.
2. Устанавливаются направляющие.
3. Монтируется ходовой винт.
4. На направляющие устанавливается суппорт, через него пропускается винт и крепится в муфте.
5. Выставляется задняя бабка – неподвижный центр.

Для обработки деталей разной длины, задняя бабка закрепляется через втулки на круглых направляющих или в основании опоры делаются продольные пазы, чтобы перемещать ее вдоль оси и зажимать болтами. Читайте также: самодельный токарный станок по металлу, изготовление, чертежи.

Изготавливаем 3-кулачковый патрон

Крепление планшайбы патрона к шпинделю осуществляется через резьбовую или коническую втулку. Ее можно выточить самостоятельно из дерева, желательно твердой породы. Для этого на место шпинделя закрепляется электродрель.

Сверло заменяется зенкером или зубчатой фрезой для ручного фрезера. Торец заготовки прижимается к инструменту и вращается вместе с ним. Резец подводится суппортом и перемещается поперечно салазками. Обработка производится в ручном режиме управления.

Для соединения с планшайбой, втулка изготавливается с фланцем по размеру отверстия в диске. Разметить 3 паза на планшайбе от центра строго под 120⁰. Они не должны до края 12–15 мм и от втулки быть на расстоянии 8–10 мм.

Вырезать фрезером пазы. Использовать режущий инструмент диаметром 8 мм – ширина паза. Если фреза тоньше, использовать шаблон.

Важно!

При отсутствии фрезы диаметром 8 мм, ровные закругленные края паза выполняются сверлом соответствующего диаметра, затем паз между ними вырезается другим инструментом.

Кулачки изготавливаются из металлического уголка. К торцу привариваются сегменты кольца, разрезанного из толстостенной трубы. В одной полке уголка сверлится 2 отверстия по размеру паза и через них болтами кулачки фиксируются в нужном положении на планшайбе.

Важно!

При обработке стали и чугуна возникают большие напряжения. Деревянный патрон не выдержит нагрузок и разрушится. Необходимо изготавливать стальную: втулку и планшайбу.

Делаем регулятор скорости вращения

Скорость вращения электродвигателя не регулируется и не соответствует количеству оборотов детали для качественной обработки. Изменять ее можно, используя:

• зубчатое зацепление;
• ременную передачу;
• цепную передачу.

Изготовление звездочек в домашних условиях невозможно. Проще всего сделать шкивы разных диаметров, и вращать шпиндель от электромотора через ремень. В этом случае изготовив несколько деталей разного диаметра, перекидывая ремень, можно получать разую частоту вращения детали.

Справка! Ремень одновременно является защитой от перегрузок, он проскальзывает.

Выбираем источник питания

Токарному станку с ЧПУ оптимально подойдут шаговые двигатели. Ими проще, чем другими, управлять в автоматическом режиме через компьютер или электронный блок.

Можно на вращения шпинделя установить мотор со стиралки или другого поломанного домашнего оборудования. На привод суппорта подойдет менее мощный с дрели. Важно, чтобы они работали от сети 220 В.

Важно!

Коллекторный двигатель не подходит для настольных станков. При падении напряжения в сети у него увеличивается скорость – количество оборотов.

Конструируем двухосевой держатель инструмента

Резец вдоль оси вращения перемещается вместе с суппортом. Для поперечного движения на салазках делаются поперечные направляющие. Между ними устанавливается винт с ручкой на торце. Управление ручное.

Механическое перемещение при обрезке и обработке торцов можно осуществить, подключив винт к маленькому отдельному двигателю.

Настраиваем и регулируем

Устранить все люфты, качение деталей. Подтянуть подшипники. На шпинделе закрепить патрон в него вставить оправку. Электродвигатель переместить по направляющим в основании до полного натяжения ремня. Подвести неподвижный центр к детали. Включить обороты и проверить радиальное и осевое биение. Отрегулировать регулировкой задней бабки.

Проехать суппортом, с закрепленным к нему индикатором, по верхней и боковой поверхности оправки. Выставить с помощью клиньев, убрать перекос.

Доработка

Самодельный токарный станок подключается к блоку управления ЧПУ. Программа задается через включение и выключение двигателя, прямых и обратных оборотов.

Для изготовления деталей в полностью автоматическом режиме, устанавливается третий двигатель на поперечную подачу салазок.

Советы и рекомендации

Управление токарными станками ЧПУ осуществляется через запуск и остановку двигателей. На подачу каждого направления следует ставить шаговый электродвигатель:

• вращение шпинделя;
• продольное перемещение суппорта;
• поперечное перемещение резцедержателя.

При наличии других автоматических подач, каждая из них подключается к своему двигателю.

Станку с ЧПУ, даже самодельному, необходимы определенные условия эксплуатации и хранения:

• температура в помещении от +10 до +25 градусов;
• влажность ниже 80%;
• стабильное напряжение.

Электроника и электрооборудование чувствительны к перепадам напряжения. Для стабильной работы станка с ЧПУ, необходимо устанавливать стабилизатор напряжения.

Чертежы

Чертежи можно бесплатно скачать по ссылке — Чертежи

Возможные ошибки

Подключение к станку программы с числовым управлением сложный и материально затратный процесс. ЧПУ окупит себя только в случае производства больших партий деталей. Точность изготовления низкая. Самодельное оборудование будет востребовано при обработке дерева в мастерских по изготовлению мебели и других изделий. Металлические детали, требующие точности размеров и чистоты обработки, можно изготавливать в ручном режиме.

При монтаже основных узлов на станине сваркой получается монолитная жесткая конструкция. Но она имеет свои недостатки. При неподвижном соединении невозможно регулировать соосность центров и их параллельное расположение относительно движения суппорта. Приваривать можно только направляющие. Передняя и задняя бабка должны прикручиваться болтами с возможностью регулировки прокладками.

Центр задней бабки должен свободно вращаться. Если нет опорного подшипника, следует ставить шлифованную втулку из чугуна или бронзы. Токарный станок своими руками обойдется значительно дешевле покупного. Проектировать и изготавливать его интересно для умельцев.

Как сделать точеную чашу на токарном станке

Спросите у этого старого дома Генеральный подрядчик Том Сильва учит хозяина Кевина О’Коннора основам использования токарного станка, а затем они вместе точат чашу.

По Том Сильва и Кевин О’Коннор, ведущий

Поделитесь этой историей

Детали проекта

Навыки

5 из 5 Жесткий

Стоимость

$40 и выше

Расчетное время

2-3 часа

Этапы изготовления чаши, выточенной на токарном станке:

1. Прежде чем приступить к работе, Том рекомендует надеть средства индивидуальной защиты определенного уровня, чтобы предотвратить попадание древесной стружки в глаза или на одежду.
   При работе на токарном станке следует носить лицевой щиток и фартук или полностью застегнутый жилет.
2. Определите шероховатый центр на обоих концах обтачиваемого материала и отметьте его карандашом.
3. Снимите шпору с токарного станка и замените ее планшайбой.
4. Прикрутите лицевую панель к материалу примерно по центру.
5. Поместите лицевую пластину обратно в токарный станок и отрегулируйте задний упор так, чтобы он удерживал другой конец материала. Обязательно зафиксируйте задний упор на месте, как только он будет правильно отрегулирован.
6. Отрегулируйте банджо таким образом, чтобы подручник немного опускался за обрабатываемый материал. Это гарантирует, что инструмент не соскользнет с упора во время точения.
7. Включите токарный станок и медленно увеличивайте скорость. Следите за материалом, чтобы убедиться, что он правильно отцентрирован на лицевой пластине и хвостовом упоре и будет безопасно вращаться на более высокой скорости.
8. Разгоните токарный станок до более высокой скорости, чтобы начать токарную обработку. Чем быстрее он вращается, тем легче будет поворачиваться.
9. Поместите чашу манометра на опору банджо и аккуратно введите его в материал. Сдвиньте калибр вдоль подручника, пока он не достигнет края материала.
10. Повторяйте этот процесс, пока чаша не примет свою форму. Это потребует внесения некоторых корректировок в банджо по мере удаления большего количества материала. Обязательно выключайте токарный станок всякий раз, когда банджо нуждается в регулировке.
11. В нижней части чаши, ближайшей к хвостовому упору, переключитесь на разделительный инструмент и сформируйте шип.
12. Пока токарный станок все еще вращается, отшлифуйте чашу наждачной бумагой с зернистостью 100, 150 и 240. Просто приложите наждачную бумагу к чаше и дайте токарному станку сделать всю работу.
13. Очистите чашу от опилок. Затем нанесите датское масло на внешнюю поверхность чаши с помощью токарного станка и тряпки.
14. Снимите задний упор с чаши.
15. Закрепите губки, поставляемые с токарным станком, на шип, сформированный на шаге 11. Он поставляется с винтом и специальным ключом, чтобы обеспечить его надежную фиксацию.
16. Снимите чашу с лицевой панели, переверните чашу и вместо этого закрепите губки в токарном станке.
17. Снова включите токарный станок и вырежьте внутреннюю часть чаши, используя калибр чаши и те же методы на подручнике.
18. После того, как внутренняя часть чаши была выточена, отшлифуйте внутреннюю часть наждачной бумагой с зернистостью 100, 150 и 240.
19. Очистите чашу от опилок. Затем тряпкой нанесите на внутреннюю часть чаши протираемый полиуретан. Дайте полиуретану полностью высохнуть.
20. Чтобы снять шип на дне чаши, поместите рулон клейкой ленты и тряпку на внутреннюю часть чаши, чтобы защитить ее. Наденьте чашу с противоположной стороны обратно на захваты.
21. Отрегулируйте задний упор так, чтобы он прижимался к шипу чаши.
22. Включите токарный станок. С помощью манометра срежьте шип как можно больше, стараясь не отсоединить его от токарного станка.
23. Когда шип станет приемлемого размера, снимите чашу с токарного станка и отбейте остальную часть шипа молотком и долотом.
24. Обработайте дно чаши небольшим количеством песка и датским маслом.
№
25. С помощью тряпки нанесите покрытие из пчелиного воска на всю чашу.

Изделия из дерева Тома Сильвы

«Деревообработка завораживает», — говорит генеральный подрядчик TOH , который начал токарную работу по дереву в средней школе, а теперь оттачивает свое мастерство в нерабочее время, работая на токарном станке Delta 1995 года выпуска с длинной станиной. По словам Тома, токарная обработка дерева — это не столько поднятие тяжестей, сколько «движение тела и то, как вы держите инструмент, а также наличие времени, терпения и очень острого инструмента». Он может думать об этом точном ремесле как об «игре», но в результате получается чистое искусство. Рассмотрим чашу (врезку), которую он недавно сделал из вишневого капа, цветной эпоксидной смолы, прозрачного полимера и пчелиного воска в подарок Кевину О’Коннору. Результат всегда в каком-то смысле неожиданный, говорит Том, добавляя: «Я просто развлекаюсь».

Ресурсы:

Том использовал токарный станок REVO 12|16 110V производства Laguna Tools. Инструменты, которые Том использовал для поворота чаши, можно найти в любом специализированном магазине деревообработки.

Список покупок:

• Дерево
• Фартук
• Жилет
• Маска для лица
• Наждачная бумага зернистостью 100-150-240
• Датское масло
• Полиэтиленовая салфетка
• Покрытие из пчелиного воска

Инструменты:

Инструменты и материалы

• Токарный станок

• to/2M1jQcv”>

  Датчик чаши

• Инструмент для разделения

• Долото

• Молоток

Деревообрабатывающие станки – Токарные станки по дереву : Ответы по охране труда

Ответы по охране труда Информационные бюллетени

Легко читаемые информационные бюллетени с вопросами и ответами, охватывающие широкий спектр тем по охране труда и технике безопасности на рабочем месте, от опасностей до болезней и эргономики на рабочем месте продвижение. ПОДРОБНЕЕ >

Загрузите бесплатное приложение OSH Answers

Искать во всех информационных бюллетенях:

Поиск

Введите слово, фразу или задайте вопрос

ПОМОЩЬ

Что нужно сделать перед использованием токарного станка по дереву?

Токарный станок по дереву может быть опасен при неправильном использовании.

• Внимательно прочтите руководство пользователя.
• Убедитесь, что вы понимаете инструкции, прежде чем пытаться использовать какой-либо инструмент или машину. Только опытные и обученные токари могут работать на токарных станках.
• Перед использованием изучите области применения и ограничения.
• Общие меры предосторожности см. в документе Деревообрабатывающие станки. Общие советы по безопасности.

Какие меры безопасности следует соблюдать при использовании токарного станка по дереву?

• Носите защитные очки с боковыми щитками или защитные очки, или лицевой щиток (с защитными очками или очками), чтобы защитить себя от летящих стружек.
• Носите средства защиты органов слуха, соответствующие уровню и частоте шума, которому вы подвергаетесь в зоне деревообработки.
• Надевайте средства защиты органов дыхания при образовании пыли (например, при шлифовании).
• При необходимости носить защитную обувь.
• Работа в хорошо освещенном месте.
• Перед включением токарного станка убедитесь, что все зажимы и фитинги закреплены и заготовка может свободно вращаться.
• Используйте бумагу без дефектов, таких как свободные сучки, расколы, трещины или посторонние предметы.
• Крепко держите инструменты обеими руками и прижимайте их к подручнику.
• Надежно удерживайте приклад на лицевой панели или между центрами.
• Используйте только поставляемые или одобренные инструменты, предназначенные для токарных работ.
• Используйте острые, исправные стамески и стамески.
• Выберите скорость, подходящую для работы. Работайте на скоростях, рекомендованных производителем. Выберите низкую скорость и используйте умеренную глубину резания, чтобы предотвратить вылет щепок во время черновых операций. Фактическая скорость токарного станка зависит от породы дерева, диаметра заготовки, характера выполняемой работы и типа используемого инструмента.
• Отрегулируйте упоры так, чтобы они были параллельны и как можно ближе к заготовке. Они также должны быть установлены достаточно высоко, чтобы инструменты врезались в древесину чуть выше центра обрабатываемой детали.
• Снимите подручник при шлифовке или полировке.
• По возможности используйте соответствующие инструменты для удержания наждачной бумаги или наждачной бумаги. Примеры включают «крекер для орехов» или бумагу, прикрепленную к куску плоского дерева. Если вы должны использовать свои руки, всегда держите бумагу таким образом, чтобы она не могла зацепиться, натянуться или запутаться вокруг ложи.
• Чтобы сделать планшайбу точеной, одна рука удерживает кончик долота, который удерживает лезвие напротив опоры инструмента, а другая рука направляет инструмент. Держите кончик стамески выше ручки.
• Отключите питание и заблокируйте машину при выполнении каких-либо регулировок или изменений в настройках.

Чего следует избегать при работе на токарном станке по дереву?

• Не носите перчатки, свободную одежду, кольца или украшения на шее, которые могут свисать с одежды. Одежда должна быть удобной, но не настолько свободной, чтобы она могла зацепиться за станок или зацепиться за какие-либо вращающиеся детали или за токарную древесину; рубашки должны быть заправлены, а длинные волосы завязаны сзади.
• Не оставляйте работающий токарный станок без присмотра – оставляйте его только после выключения станка и его полной остановки.
• Не используйте самодельные инструменты.
• Не используйте инвентарь с чешуйками, трещинами, трещинами или сучками.

Последний раз документ обновлялся 9 августа 2019 г.

Добавьте значок на свой веб-сайт или в интранет, чтобы ваши сотрудники могли быстро найти ответы на свои вопросы по охране труда и технике безопасности.

Что нового

Ознакомьтесь с нашим списком «Что нового», чтобы узнать, что было добавлено или изменено.

Нужна дополнительная помощь?

Свяжитесь с нашей информационной линией безопасности

905-572-2981

Бесплатный номер 1-800-668-4284
(в Канаде и США)

Расскажите нам, что вы думаете

Как мы можем сделать наши услуги более полезными для вас? Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам.

Отказ от ответственности

Несмотря на то, что предпринимаются все усилия для обеспечения точности, актуальности и полноты информации, CCOHS не гарантирует, не гарантирует, не заявляет и не ручается за правильность, точность или актуальность предоставленной информации. CCOHS не несет ответственности за любые убытки, претензии или требования, возникающие прямо или косвенно в результате любого использования или доверия к информации.