Набор ЗУБР “ПРОФЕССИОНАЛ”: Алмазные трубчатые сверла по керамике с кондуктором, гальваника, зерно 6 в Хабаровске | Интертул
Код товара:
126290
Артикул производителя:
29851-H6
1 935,00 pуб.
Добавить в корзину
Хотите приобрести дешевле?
Предварительная дата выдачи: ср. – 24 нояб.
← | Ноябрь 2021 | → | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 |
29 | 30 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Добавить к сравнениюУдалить из сравнения
Добавить в закладкиУдалить из закладок
Компания Зубр – известный российский производитель и поставщик широкого спектра качественного инструмента, материалов и оборудования.
Компания предлагает строительный, ручной инструмент, электроинструмент, сантехнику, крепежи, а также средства защиты и многое другое.
Внимание! Фирма-производитель может по своему усмотрению изменять комплектацию, конструкцию и дизайн товара. Поэтому, чтобы не возникло недоразумений, перед покупкой советуем уточнять у менеджера нашей компании информацию о комплектации и технических характеристиках конкретной модели.
Цена на сайте действует только при оформлении заказа через интернет-магазин и может отличаться от цены в магазинах.
Трубчатые сверла по стеклу и плитке.
Всем привет! В этот раз, мне на обзор, достался весьма специфический инструмент. Мне и самому давно была интересна эта тема, но времени на изучение вопроса, как-то не находилось. Так, что в первый раз пробую сверлить стекло.То ли из-за платной доставки, то ли еще по каким-то причинам, на мое удивление, товар доставили в течении 10-ти дней. В подтверждение привожу трек-номер RS549488300KN.
Но вернемся к сабжу. В комплект входят сверла диаметром 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 и 14 мм, и длиной от 50 до 56 мм. Выполнены они в виде стальной трубки с толщиной стенки от 0,5 до 1.5 мм, в зависимости от диаметра.
Сверла до 7 мм по всей длине одного диаметра. Кстати диаметр стальной трубки немного меньше номинала сверла, ему соответствует алмазное напыление на торце, выполняющее роль режущей кромки. Конструкцию остальных можно, условно, разделить на рабочую часть, длиной 30 мм, и хвостовик. Диаметр хвостовика 7 мм.
На рабочей части имеется паз для отвода, так сказать, стружки. Также через него очень удобно выталкивать высверленные части материала
Пора бы попробовать инструмент в деле. В интернете есть много рекомендаций по использованию шаблона для сверления. С этого я и решил начать. Шаблон решил изготовить из керамической плитки, в первую очередь для того что бы посмотреть как они сверлят оную.
Зафиксировав, при помощи малярного скотча, заготовку, принялся за работу.
Сверло вошло в материал довольно легко, и процесс не занял много времени. Как итог имеем такой результат
Конечно не без нюансов. На выходе сверла, я поспешил, увеличив нажим на дрель. Из-за этого на обратной стороне образовался довольно крупный скол
Смочив водой место сверления, продолжил эксперименты. Тут следует заострить внимание на использовании дрели без люфтов шпинделя и биения патрона. Работу производил на, приблизительно, 1500-2000 об/мин, и избегал сильной подачи. Довольно быстро досверлив до середины толщины стекла, перевернул его, установил шаблон с обратной стороны, и продолжил сверление. Честно говоря, не думал что получится с первого раза. Для этого вооружился несколькими стеклами, но они не пригодились. И вот мой первый результат
Как видно по краям присутствуют небольшие сколы. Откровенно работа по шаблону мне не особо понравилась. Довольно трудоемко и не везде применимо. Поэтому, решил испытать еще одну рекомендацию по применению. А именно — засверловку под углом. Суть ее заключается в следующем. В начале сверловки удерживаем сверло под углом к заготовке 50-60 градусов, и постепенно выравниваем его. Такой способ требует некоторой сноровки, но если вам приходилось работать с дрелью, то приловчится особого труда не составит. Вот такое отверстие у меня получилось со второй попытки
Немного не соосно произвел засверловку, поэтому косая кромка. Справедливости ради отмечу, что работал без разметки.
Как гласит мудрость: «Практика без теории опасна». Могу подтвердить собственным опытом. Не удосужившись почитать про обработку каленого стекла, и самоуверившись предыдущими результатами — достал из отцовского гаража боковое стекло от Волги.
Так вот, убрав все осколки — сделал вывод, что в квартире такими экспериментами лучше не заниматься).
Следующими подопытными были бутылка
и плитка толщиной 11 мм
высверленные части
А вот так выглядит сверло 10 мм после всех моих манипуляций
Конечно есть незначительные следы износа, но на мой взгляд ничего критичного. Хотя для профессионального использования, на каждый день, думаю их ресурса будет недостаточно. Мне же, время от времени изготовить какую нибудь поделку — самое то. Так же к недостаткам отнесу отсутствие маркировки диаметра на самом сверле.
Так же предлагаю посмотреть ролик, снятый в процессе подготовки к написанию обзора, с моими удачными и не очень попытками сверления.
Инструмент, любезно предоставили, ребята вот из этого магазина.
На этом все. Всем спасибо за внимание!
Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.
Алмазные трубчатые сверла по керамике с кондуктором, гальваника, зерно 60, d=4/6/8/10/12мм, 6шт 29851-H6 — БауМастер
Выбрать категориюАвтомобильный инструмент (1 304) Автомобильные инверторы (1) Автомобильные компрессоры (8) Автомобильные пылесосы (0) Автохимия (0) Cтеклоочистители (0) Адаптеры, воротки, карданы, трещотки, удлинители (133) Воротки (17) Карданы (12) Переходники и держатели (6) Трещотки (68) Удлинители (29) Удлинители 1/2″ (14) Удлинители 1/4″ (6) Удлинители 3/4″ (2) Удлинители 3/8″ (5) Удлинители квадрат 12,5мм (2) Аксессуары автомобильные (148) Автокружки (2) Знаки аварийной остановки (2) Лопаты автомобильные (14) Органайзеры (6) Пакеты для шин (2) Провода стартовые (6) Ремни и резинки багажные (52) Салфетки и губки (8) Тросы буксировочные (17) Щетки и скребки (34) Щетки стеклоочистителя (5) Башмаки противооткатные (3) Головки торцевые (438) Головки торцевые 1/2″ 12-гранные (37) Головки торцевые 1/2″ 12-гранные свечные (5) Головки торцевые 1/2″ 6-гранные (83) Головки торцевые 1/2″ 6-гранные свечные (7) Головки торцевые 1/2″ 6-гранные удлиненные (26) Головки торцевые 1/4″ 6-гранные (28) Головки торцевые 3/8″ 12-гранные (1) Головки торцевые Spline 1/2″ (5) Головки торцевые SURFACE 1/2″ (5) Головки торцевые TORX 1/2″ (30) Головки торцевые многоразмерные (2) Головки торцевые ударные 1/2″ 6-гранные (74) Головки торцевые ударные 3/4″ 6-гранные (5) Головки торцевые ударные глубокие 1/2″ 6-гранные (7) Головки торцевые ударные глубокие 3/4″ 6-гранные (21) Наборы головок (102) Наборы головок 1/2″ (48) Наборы головок 1/4″ (31) Наборы головок 3/4″ (4) Наборы головок 3/8″ (18) Головки-биты (насадки) (85) Головки-биты (насадки) 1/4″ (16) Головки-биты (насадки) HEX (10) Головки-биты (насадки) Spline (4) Головки-биты (насадки) TORX (20) Головки-биты (насадки) ударные 1/2″ (17) Головки-биты (насадки) ударные 1/2″ 6-гранные (6) Головки-биты (насадки) ударные 3/4″ (7) Головки-биты (насадки) ударные 3/4″ 6-гранные (5) Домкраты, подъемники, держатели (187) Домкраты бутылочные (111) Домкраты винтовые (5) Домкраты подкатные (34) Домкраты реечные (10) Краны гидравлические (3) Опоры для домкратов (14) Подставки под машину регулируемые (6) Стойки трансмиссионные (4) Зеркала досмотра, зонды, магниты (4) Измерители (6) Ареометры (1) Наборы щупов (1) Пробники напряжения (4) Инструмент для шиномонтажа (16) Ключи балонные (33) Ключи свечные (17) Кузовной инструмент (3) Лебедки, тали, тельферы, траверсы (67) Мебель для автосервиса (11) Наборы инструмента (58) Растяжки гидравлические (21) Системы хранения (2) Смазочное оборудование (9) Стенды для ремонта двигателей (3) Съемники (46) Съемники масляных фильтров (8) Съемники подшипников (6) Съемники прочие (15) Съемники стопорных колец (17) Устройства пуско-зарядные (5)Аксессуары для аудио, видео, ТВ (107)Антенны, усилители сигнала (19)Бензоинструмент (213) Виброплиты бензиновые (11) Газонокосилки бензиновые (7) Двигатели бензиновые (0) Канистры (9) Лампы паяльные (5) Мотобуры бензиновые (8) Мотопомпы бензиновые (9) Пилы цепные бензиновые (56) Бензопилы (15) Цепи пильные (23) Шины для бензопил (11) Свечи зажигания (6) Снегоуборочные машины (3) Триммеры бензиновые (45) Электрогенераторы (54)Бытовая техника (184) Красота и здоровье (55) Бритвы аккумуляторные (4) Весы электронные (10) Массажеры (1) Наборы для стрижки волос (9) Плойки, стайлеры (10) Фены (13) Щипцы для волос (8) Техника для дома (22) Отпариватели (3) Пылесосы (5) Утюги (14) Техника для кухни (107) Блендеры (7) Вафельницы, сосисочницы,сэндвич-тостеры (4) Весы кухонные электронные (4) Йогуртницы (1) Кофеварки электрические (7) Кофемолки электрические (2) Кухонные комбайны (1) Миксеры электрические (5) Мультиварки (4) Мясорубки электрические (5) Наборы кухонные (1) Наборы посуды (3) Печи электрические, шашлычницы, электросушилки (4) Плитки электрические (2) Сковороды (10) Соковыжималки электрические (2) Термопоты (2) Тостеры (6) Точилки для ножей электрические (1) Френч-прессы (3) Холодильники (1) Чайники заварочные (1) Чайники со свистком (4) Чайники электрические (27)Газовый инструмент (20) Горелки газовые (20)Гидравлический инструмент (53) Гидравлические станции (7) Инструмент для медных шин (8) Кабелерезы гидравлические (3) Кабельные опрессовщики (9) Металлорежущий инструмент (2) Помпы гидравлические (3) Прессы гидравлические (2) Пробойники гидравлические (5) Разделители фланцев (2) Трубогибы (12) Трубогибы гидравлические ручные (9) Трубогибы гидравлические с электроприводом (3)Замки и петли (407) Доводчики дверные (12) Замки врезные (13) Замки навесные (148) Замки накладные (6) Замки тросовые (31) Механизмы цилиндровые (20) Петли гаражные (14) Петли дверные (139) Шпингалеты (24)Измерительный инструмент (760) Адгезиметры (1) Видеоскопы (2) Влагомеры (4) Гидроуровни (15) Дальномеры (30) Измерительные колеса (3) Линейки (29) Микрометры (13) Нивелиры оптические (7) Пирометры (3) Рулетки (161) Рулетки геодезические (37) Теодолиты (3) Тепловизоры (4) Термометры (9) Толщиномеры (2) Транспортиры (1) Угломеры (15) Угольники (42) Уровни (360) Уровни алюминиевые (229) Уровни для укладки кафеля (5) Уровни лазерные (82) Уровни литые (11) Уровни магнитные (28) Уровни пластмассовые (5) Шаблоны (1) Штангенциркули (18)Картриджи (26)Климатическое оборудование (1 272) Водонагреватели (171) Водонагреватели косвенного нагрева (18) Газовые водонагреватели (22) Электрические накопительные водонагреватели (105) Электрические проточные водонагреватели (26) Гидравлический теплый пол (1) Дополнительные элементы для обогревателей (15) Дополнительные элементы для увлажнителей и очистителей (8) Элементы контроля влажности (8) Коллекторные группы (50) Котлы (150) Группы безопасности котла (4) Дымоходы (53) Настенные газовые котлы (36) Настенные электрические котлы (54) Оборудование для соединения газовых баллонов (3) Обогреватели газовые (8) Обогреватели электрические (218) Конвективно-инфракрасные обогреватели (6) Конвекторы электрические (114) Масляные радиаторы (58) Обогреватели инфракрасные потолочные (30) Электрические инфракрасные обогреватели (10) Осушители (31) Осушители воздуха (16) Сушилки для рук (15) Очистители воздуха (3) Радиаторы отопления (125) Монтажные комплекты (10) Радиаторы аллюминиевые (19) Радиаторы биметаллические (54) Регулирующая и запорная арматура (42) Системы антиобледенения (15) Системы обогрева наружных труб (5) Системы скрытого уличного обогрева (4) Терморегуляторы и датчики для систем антиобледенения (6) Смесительные узлы (7) Тепловентиляторы (40) Водяные тепловентиляторы (8) Тепловентиляторы напольные (2) Тепловентиляторы настенные (5) Тепловентиляторы настольные (25) Тепловые завесы (65) Тепловые завесы водяные (26) Тепловые завесы электрические 220 В (17) Тепловые завесы электрические 380 В (22) Тепловые пушки (83) Тепловые пушки газовые (13) Тепловые пушки дизельные (13) Тепловые пушки электрические 220 В (39) Тепловые пушки электрические 380 В (18) Теплогенераторы (38) Теплогенераторы газовые (14) Теплогенераторы дизельные (24) Термо-электроприводы (2) Труба нержавеющая (33) Подводка для воды нержавеющая (1) Подводка для газа нержавеющая (11) Труба гофрированная нержавеющая (13) Фитинг для нержавеющей трубы (8) Увлажнители воздуха (47) Мойки воздуха (9) Паровые увлажнители (1) Ультразвуковые увлажнители (37) Фильтры и картриджи для увлажнителей и очистителей (45) Электрический теплый пол (117) Инфракрасный теплый пол (15) Кабельные нагревательные маты (47) Кабельный теплый пол (27) Комплектующие для теплого пола (15) Терморегуляторы для теплого пола (13)Контрольно-измерительные приборы и автоматика (51) Блоки автоматики водоснабжения (30) Реле давления (20) Реле сухого хода (1)Крепеж и метизы (1 190) Анкеры (28) Анкеры для пустотелых конструкций (3) Анкеры забивные (7) Анкеры клиновые (2) Анкеры рамные (3) Анкеры с гайкой (13) Дюбели (155) Дюбели для газобетона (3) Дюбели для гипсокартона (7) Дюбели для теплоизоляции (18) Дюбели пружинные (4) Дюбели распорные (87) Дюбели фасадные (7) Дюбель-гвозди (29) Заклепки (123) Канаты, веревки, шнуры (201) Веревки (11) Канаты (2) Фалы (13) Шнуры (82) Шпагаты (93) Крепежный инструмент (104) Заклепочники (59) Насосы для продувки отверстий (1) Степлеры (44) Крепления для бойлеров, раковин, унитазов (7) Магниты (4) Мебельная фурнитура (11) Мебельные ножки, накладки (11) Пены, герметики, клеи (134) Анкеры химические (клеевые) (2) Герметики (18) Клеи (14) Пена монтажная (26) Пистолеты для герметика (37) Пистолеты для монтажной пены (35) Пистолеты для химических анкеров (2) Скобы для мебельных степлеров (99) Скобы строительные (7) Специальные крепления (7) Стропы (0) Тросы (35) Зажимы для тросов (6) Тросы стальные (26) Тросы стальные нержавеющие (3) Уголки, кронштейны (95) Хомуты (179) Хомуты металлические (175) Хомуты многоразовые (4) Шпильки (1)Лестницы и стремянки (117) Вышки (2) Лестницы (53) Стремянки (62)Магистральные фильтры (7)Насосы и баки (902) Адаптеры для скважин (3) Дренажные насосы (99) Канализационные насосы (4) Мембранные баки (135) Гидроаккумуляторы для водоснабжения (67) Мембраны для гидроаккумуляторов (8) Расширительные мембранные баки для ГВС (5) Расширительные мембранные баки для отопления (43) Соединительные шланги для мембранных баков (12) Насосные станции (122) Насосы для дизельного топлива (12) Насосы для фонтанов (18) Насосы поверхностные (51) Насосы погружные (75) Оголовки для скважины (27) Опрессовочные насосы (4) Скважинные насосы (203) Труба и фитинг ПНД (71) Циркуляционные насосы (78)Освещение (435) Аварийные светильники и указатели (6) Автомобильное освещение (10) Дневные ходовые огни (0) Переносные светильники (10) Фонари аварийные (0) Бра (0) Встраиваемые светильники (0) Мебельные светильники (0) Рамки для точечных светильников (0) Споты (0) Точечные светильники (0) Датчики движения (9) Декоративная светотехника (38) Акриловые фигуры (0) Акриловые фигуры маленькие 3D (0) Стеклянные фигуры 3D (0) Фигуры на подставке 1 LED (0) Гирлянда-нить (0) Мультишарики Home (0) Роса (0) Твинкл-лайт Home (0) Шарики-снежки (0) Декоративные лампы (1) Лампы 10 Вт накаливания (1) Линейные светильники (17) Люминесцентные светильники (17) Объемные световые фигуры (4) Шары с лепестками «Сакуры» 3D (4) Подсветки для фонтанов (0) Светодиодные ленты (15) Аксессуары для ленты 12 В и 24 В (14) Аксессуары для ленты 220 В (1) Ленты 220 В (блистер) (0) Фигуры из дюралайта (1) Фигуры с присоской 1 LED (1) Лампы (229) Галогенные лампы (39) Галогенные лампы цоколь G4 (0) Лампы галогенные цоколь E14 (0) Лампы галогенные цоколь G4 (6) Лампы галогенные цоколь G6.
инженер поможет – Для чего нужно алмазное сверло
Алмазное сверло применяется при обработке такого высоко твёрдого материала, как керамогранит. Например, если нужно получить в плитке отверстие, то используют именно алмазные сверла. Но давайте я расскажу подробнее, о видах сверл которые применяются для сверления керамогранита. Очень часто для обработки используется алмазное сверло кольцевого вида.
Трубчатые алмазные сверлаТакже иногда применяют трубчатые алмазные сверла, которые можно подобрать под любой размер. Если необходимо получить отверстие большого диаметра, то в этом случае используют кольцевую алмазную насадку с нужным диаметром.
Алмазные сверла
Разные производители режущего инструмента изготавливают сверла с совершенно разной геометрией режущей части и глубиной покрытия алмазом режущей части сверла.
Часто возникает вопрос: «Чем сверлить керамогранит и какой для этого лучше применять вспомогательный инструмент – дрель или перфоратор? Это не имеет никакого значения, просто при использовании перфоратора нужно выключить ударную функцию.
Лучше всего применять вместе с алмазным сверлом вспомогательный инструмент с возможностью регулировки частоты вращения. При получении отверстия в керамограните сверление нужно проводить по возможности на минимальных оборотах. При сверлении нужно постоянно обеспечивать вертикальное положение алмазного сверла, иначе перекос при резании очень часто приводит к повреждению плитки или инструмента, а иногда и к тому и другому. Уменьшить возможность перекоса можно закрепив дрель в любом держателе.
Для повышения качества сверления плитки, а также самого алмазного сверла, лучше всего всегда подкладывать кусок доски или ДСП под плитку, если это возможно. Кроме того обратите внимание, что кроме того, что алмазные свёрла по керамограниту не режут при высокой скорости резания, что их также еще нужно охлаждать для повышения стойкости инструмента.
Лучше всего, когда зона резания охлаждается постоянным потоком воды, но можно сделать небольшую лужицу, правда с некоторой периодичностью ее нужно пополнять. Для сверления на вертикальных поверхностях шприцом водичку нужно подливать, только тряпочку внизу прилепить, чтобы не запачкать пол.
Вырезание отверстия в керамограните с помощью шаблона
Шаблон прочно крепится на плитке или держателя дрели. Для этой цели можно использовать струбцины.
На вопрос как получить отверстие алмазным сверлом в керамограните есть, два ответ. Например, обрабатывать отверстие сразу на нужную глубину или сверлить не до конца. Во втором случае, можно просверлить алмазным сверлом 2/3 требуемой глубины, а после ударом со стороны лицевой поверхности плитки выбить образовавшуюся пробку.
Вид пробки при вырезании керамогранитаДля получения точного отверстия при сверлении нужно использовать специальный шаблон. Он изготавливается из ненужной плитки или вообще из любого материала, часто это обычная пластина, в которой просверлено отверстие с нужным диаметром.
В свое время проводил эксперименты и получил следующий опыт:
1. Перьевые алмазные сверла BOSH обороты 1200 + вода, без молотка – СЛОМАНЫ 3 шт, ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 1, затрачено времени 30 мин. Этот вариант ОЧЕНЬ УТОМИТЕЛЕН и очень дорого.
2. Перьевое сверло крестиком об.1200 + вода, без молотка – ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 1, затрачено времени 30 мин.Еще более утомительно, но сверло целое.
3. Алмазное трубчатое сверло об.2000 + вода, без молотка – ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 12, затрачено времени 1 мин на отверстие. ЛЕГКО, сверло целое. отверстие очень ровное.
4. Перфоратор+ бур на 12 за 50руб, без воды с молотком – ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 40, затрачено времени 5 сек на отверстие. ОЧЕНЬ ЛЕГКО, сверло целое. Плитка вся целая правда ближе 10 мм от края не сверлил. На входе, край отверстия немного сколот на конус, в моем случае не принципиально, закрывается крепежным ухом оборудования. Плитка должна быть уложена, на весу будет колоться. Последний вариант ,смею заметить, весьма рискован.
Трубчатые сверла » Construction archive
Более легкий и более надежный способ сверления отверстий в камне заключается в использовании вращающихся трубок, к концам которых подается абразивный порошок или на концы которых напаян металлокерамический ободок, содержащий алмаз. Трубчатым сверлом невозможно просверлить такое же тонкое отверстие, как иглой, однако в большинстве случаев полученные с его помощью отверстия вполне отвечают поставленным целям. Принцип работы трубчатого сверла показан на рис. 76, где можно видеть также сверла небольшого и большого диаметров и соответствующие им отверстия в ювелирных камнях. Трубка в процессе вращения вырезает в материале кольцевой канал, оставляя в центре в зависимости от диаметра трубки тонкую или толстую сердцевину. В том случае, когда сверло большого диаметра используется в основном для получения заготовок цилиндрической формы, как показано справа на рис. 76, оно называется сверлом для высверливания цилиндров. Сверла небольшого диаметра используют в сочетании со свободным абразивом, сверла же большого диаметра могут оканчиваться алмазосодержащим металлокерамическим ободком.Трубки, предназначенные для сверления отверстий очень малого диаметра, делают из бронзы, латуни, нержавеющей или обычной стали. Тип материала не особенно важен при условии, что он не слишком мягок. Эффективный минимальный диаметр трубки составляет 1,5 мм – более тонкие трубки обычно сминаются. Сверла малого диаметра можно применять только на точных станках, поскольку малейшая вибрация вызывает быстрый износ трубки и постепенное закрытие ее отверстия. Тонкая каменная сердцевина, показанная в центре рис. 76, обычно разрушается на небольшие отрезки, которые входят в трубку. Если трубка сожмется и зажмет кусочек сердечника, сверление прекратится.
Для повышения эффективности работы трубчатых сверл за счет лучшего удаления каменной пыли некоторые мастера вырезают кусок (1/3 окружности) трубки на рабочем конце. Образовавшаяся щель увеличивает скорость сверления и облегчает удаление шлама.
Многие любители применяют трубки из баллончиков шариковых ручек и находят их вполне пригодными для данной цели. Наружный диаметр трубок, содержащий пасту, составляет 3 мм, тогда как внутренний диаметр равен 1,5 мм. Трубку разрезают на отрезки необходимой длины, стараясь не смять концов. Перед применением рабочий конец трубки тщательно выравнивают.
Сверла большого диаметра изготавливают из стали, особенно тонкостенные сверла, известные как сверла Шелби. Можно применять также трубки из меди и латуни, однако все они должны быть достаточно тонкостенными, чтобы свести к минимуму площадь камня, которая будет удалена при сверлении. Аналогичные сверла можно изготовить в домашних условиях, если имеется токарный станок по металлу или возможность приобрести трубчатую фрезу, состоящую из металлического диска с хвостовиком, снабженным кольцевыми канавками для установки трубчатых фрез различного диаметра.
Один из типов таких фрез позволяет сверлить отверстия диаметром 25-62 мм. В центре фрезы имеется спиральное сверло, но его нужно срезать, поскольку камень оно сверлить не может. Указанные трубчатые сверла предназначены для работы по дереву и металлу. Однако отрезки подходящих тонкостенных трубок можно найти среди металлолома.
О сверлении корончатыми свёрлами
Самойлов С. В. инженер-консультант
RUKO GmbH
О сверлении корончатыми свёрлами
Практически любой мужчина, даже не будучи слесарем по профессии, хотя бы раз в жизни сталкивался с применением спирального сверла по металлу и знает, как оно выглядит. Но только специалисты знают о существовании корончатых свёрл и умеют их применять.
В действительности корончатое сверло (корончатая фреза, кольцевое сверло, трубчатое сверло, трепанирующее сверло) существует как вид более 100 лет и активно применяется в различных производствах.
Знакомимся с конструкциями
На сегодня можно условно выделить три типа корончатых свёрл.
• первый и самый простой тип корончатого сверла — это биметаллические корончатые свёрла из инструментальной быстрорежущей стали HSS, которые с удовольствием используют строители как для сверления фанеры, гипсокартона и ДСП, так и для сверления листового металла. Правильнее было бы назвать их кольцевыми пилами. Эти пилы имеют режущую часть, напоминающую ножовочное полотно, свёрнутое в окружность. Диапазон диаметров — от 14 до 210 мм (по каталогу фирмы RUKO). Такие свёрла имеют сборную конструкцию, центрирующее сверло и шестигранный хвостовик под обычный сверлильный патрон.
• второй тип — это более сложные и дорогие твёрдосплавные плоские корончатые свёрла, которые используют для сверления металла с применением мощных ручных дрелей и стандартных сверлильных станков. Плоскими их называют из-за небольшой толщины обрабатываемого стального листа — порядка 4-5 мм. Этот инструмент имеет напайные пластинки из твёрдого сплава, сменные центрирующие свёрла и шестигранный хвостовик. Диапазон диаметров — от 16 до 150 мм (по каталогу RUKO).
• третий тип — это корончатые свёрла, специально созданные для работы в паре с мощными стационарными или переносными сверлильными станками. Их большинство производителей в своих каталогах именуют корончатыми фрезами. Свёрла выпускаются целиком из «быстрореза» (HSS) с твёрдостью 62-64 HRC, или тело сверла из высокосортной стали оснащается зубьями из твёрдосплавных пластин. О специальных коронках мы и будем дальше рассказывать в этой статье.
Главное технологическое отличие корончатого сверла от спирального заключается в том, что корончатым сверлом можно выполнить только сквозное отверстие с последующим удалением центрального фрагмента обрабатываемого материала, а спиральным можно выполнять и «глухие» отверстия.
Конструктивные отличия:
• спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, имеющий режущую часть в виде двух зубьев, переходящих в винтовые спиральные канавки, предназначенные для отвода стружки и образования режущих элементов.
• корончатое сверло — это полый цилиндр, имеющий на рабочем торце зубья, по форме напоминающие зубья пилы и специальной конструкции хвостовик.
Из особенностей корончатых свёрл можно упомянуть то обстоятельство, что диаметр сверления не может быть менее 12 мм. Это конструктивный предел, обусловленный толщиной зуба, наличием центрального отверстия под штифт-пилот и необходимостью иметь зазор между штифтом и внутренними стенками полого сверла. Максимальный диаметр выпускаемых сегодня коронок составляет 150 мм. Максимальная длина рабочей части коронок (толщина обрабатываемого материала) 110 мм при диаметре до 100 мм.
Преимущества работы корончатым сверлом
1. В процессе сверления удаляется лишь металл по контуру отверстия, т. е. существенно уменьшается площадь срезаемого металла. Как следствие уменьшаются силы резания и износ режущих кромок инструмента, увеличивается срок службы до перезаточки.
2. Не требуется использование мощного привода, так как силы резания невелики. Существенная экономия достигается на приобретении привода.
3. Большое количество режущих зубьев обеспечивает плавную безударную работу. Как следствие, поверхность отверстия имеет показатели волнистости и шероховатости меньше, чем при сверлении спиральными свёрлами.
4. Отсутствие операции предварительного засверливания и необходимости переналадки сокращает время сверления, в итоге — увеличение производительности труда на 50–120 %.
5. Возможно выполнять переносным оборудованием отверстия диаметром до 150 мм в металлоконструкциях любой степени готовности в любом пространственном положении в заводских и полевых условиях.
О станках для сверления
Корончатые свёрла пока не получили широкого распространения в условиях серийного производства. В современных мощных и жёстких по конструкции обрабатывающих центрах типа Ficep или Peddinghouse, как правило, применяют спиральные свёрла больших диаметров с внутренними каналами для подачи СОЖ. Но для мелкосерийного производства или для строительно-монтажных работ корончатые свёрла просто незаменимы. «Коронки» используют при изготовлении опор ЛЭП, при монтаже рельсовых стыков, в судостроении, при изготовлении строительных конструкций, мостов. Соответственно под этот инструмент создан отдельный класс станков — это лёгкие портативные мобильные сверлильные станки на магнитном основании. Для примера: станок от фирмы RUKO модели RS30e при весе 21,5 кг оснащён магнитом с силой притяжения 13000 Н (или 1300 кгс) и приводом мощностью 1,8 квт и способен сверлить отверстия в конструкционных сталях диаметром до 100 мм. Для отверстия диаметром 100 мм и глубиной 50-55 мм потребуется не более 5 мин.
Поскольку современные корончатые свёрла неразрывно связаны со специальными сверлильными станками, то большинство производителей станков и свёрл придерживаются одного стандарта на хвостовик сверла и крепёжный патрон. Для рабочего диаметра коронки от 12 до 60 мм используют хвостовик Weldon 19, при диаметрах от 61 до 150 мм — хвостовик Weldon 32. Для диапазона диаметров 12-60 мм ведущие производители режущего инструмента Karnasch и RUKO выпускают также хвостовики Universal, которые являются расширенной по применению модификацией Weldon 19 (охватывают и патроны сверлильных станков Nitto).
Стоит упомянуть и технические изыски: компания FEIN выпускает станки только с полуавтоматическим патроном Fein Quick In, под который разработала собственный хвостовик диаметром 18 мм, а компания Alfra в своём арсенале помимо стандартного патрона под W19 имеет полуавтоматический патрон Alfra Rota Quick, для которого доработала хвостовик W19, выполнив одну дополнительную зенковку.
В завершение темы о хвостовиках: хвостовики Weldon 19 подходят для всех выпускаемых машин с ручными патронами (Alfra, BDS, RUKO, Euroboor, Magtron, Evolution, Rotabest и т. д.). Хвостовики Universal подходят для всех этих станков, включая станки Nitto c полуавтоматическим патроном Nitto One-Touch. Хвостовики Fein подходят только под патроны Fein Quick In. Хвостовики Alfra подходят под все те станки, где применяют W19 плюс собственный полуавтоматический патрон Alfra Rota Quick.
Производители RUKO и Karnasch имеют в своих каталогах свёрла с хвостовиками Weldon 19, Universal, Fein.
Особенности сверления и выбор станка
На практике часто приходится сталкиваться с ситуацией, когда реальный срок службы сверла из «быстрореза» (HSS) или даже твёрдого сплава оказывается существенно меньше ожидаемого. Как на практике обеспечить долгую работу сверла? Для этого надо чётко выполнять рекомендации производителей, в частности правильно выбирать скорости резания, использовать СОЖ, точно и грамотно дозировать осевую подачу, своевременно убирать стружку из зоны резания.
По отзывам производственников, корончатое сверло из HSS диаметром 20-25 мм при сверлении листовой стали 3 толщиной 10-15 мм способно проделать 500-650 отверстий (рекорд составил 800 отверстий), а коронка с твёрдосплавными пластинами при тех же условиях должна проделать не менее 1000 отверстий.
Выбор материала коронки обусловлен прежде всего типом обрабатываемого материала. Общие правила таковы: для работы по конструкционным сталям и в условиях недостаточной жёсткости системы станок-инструмент-деталь (наличие вибраций) выбирают материал коронки HSS, при обработке легированных сталей и нержавеющей стали выбирают коронку с ТВ пластинами. Нужно помнить, что ТВ пластины «очень не любят» вибраций, которые могут возникать при обработке тонкого листа. И в том и в другом случае нужно правильно выбрать скорость резания и осевую подачу.
Все производители корончатых свёрл в своих каталогах приводят специальные таблицы, позволяющие правильно выбрать обороты сверла в зависимости от диаметра отверстия и типа обрабатываемого материала. Но для грамотного применения коронок необходимо иметь станки с большим диапазоном регулировок по оборотам; лучше, если это будет станок с плавной регулировкой оборотов.
Попробуем смоделировать реальную ситуацию подбора числа оборотов и выбора станка. Имеется заготовка: лист сталь 20 толщиной 50 мм. Необходимо просверлить отверстие диаметром 50 мм. В качестве инструмента выбираем сверло HSS L=50 мм по каталогу RUKO (артикул 108550). В этом же каталоге по таблице выбираем рекомендуемую скорость резания для обработки сверлом HSS нелегированной стали — это 30-35 м/мин. Число оборотов (N) можно рассчитать самостоятельно по формуле N = 1000 • V / π • D (здесь V — оптимальная скорость резания в м/мин., π — 3,14, D — диаметр сверла в мм) или же взять из таблицы в каталоге RUKO. Рекомендуемые обороты составят 191 об/мин. |
Большим плюсом станков на магнитном основании является возможность организовать смазку и охлаждение зоны резания в любом положении станка: напольном, потолочном, горизонтальном. Для напольного вертикального положения станка подача СОЖ организована из штатного верхнего бачка самотёком. СОЖ подаётся через патрон и центральное отверстие в корончатом сверле прямо на внутреннюю поверхность зубьев. При потолочном вертикальном расположении станка в корончатое сверло закладывают специальную пластичную смазку (типа Литол), чтобы СОЖ не лилась на голову оператору и не замкнула электронику на станке. При горизонтальном расположении оси сверления можно применить бачок с помпой, в котором вручную помпой создаётся избыточное давление воздуха, или установить штатный бачок рядом со станком на штативе для подачи СОЖ самотёком.
Определённые проблемы могут возникнуть у неопытных операторов при выборе силы давления на рукоятки ручной подачи шпинделя сверлильного станка и, соответственно, скорости осевой подачи сверла. Этих данных вы не найдёте в каталогах производителей.
Здесь всё зависит от опыта и мастерства оператора. Можно лишь дать общие рекомендации практического плана для оборотов и осевых подач для свёрл из HSS.
Материал |
Скорость сверления м/мин |
Подача сверла мм/об |
Конструкционная сталь | 30-35 | 0,1-0,15 |
Сталь легированная | 20-25 | 0,08-0,10 |
Нержавеющая сталь | 18-45 | 0,08-0,10 |
Чугун | 10-15 | 0,12-0,20 |
Цветные металлы, алюминий | 60-70 | 0,22-0,45 |
Стоит упомянуть, что сегодня у ряда производителей существуют станки на магнитном основании с системой автоподачи шпинделя, практически исключающей человеческий фактор при выборе осевого усилия. В частности компания Nitto выпускает несколько моделей сверлильных станков на магнитном основании, оборудованных отдельным узлом автоподачи. Для исключения поломок свёрл такой станок оборудован защитной автоматикой, отключающей подачу и вращение при перегрузках. Недостатком данной техники является высокая стоимость, примерно в 2,5 раза дороже станка с ручным приводом.
На противоположном полюсе находится оригинальное техническое решение компании FEIN — это мощная ручная дрель Fein KBH 25 с регулятором оборотов, которая оборудована полуавтоматическим патроном для крепления корончатых фрез с хвостовиком Quick IN-PLUS. Данная система позволяет вручную сверлить отверстия диаметром до 25 мм на глубину до 20 мм, но срок жизни сверла при этом целиком зависит от квалификации исполнителя.
Как продлить жизнь сверлу?
Актуальным вопросом эксплуатации корончатых свёрл является продление сроков службы инструмента путём перезатачивания. Заточить коронку на глазок вручную не получится. Производители даже не указывают углов резания по передней и задней граням. Но эта проблема решена кардинально. Существует несколько фирм, производящих портативные станки для заточки корончатых фрез. В частности в каталоге Ruko представлена модель 1250 для заточки свёрл с диаметрами от 12 мм до 100 мм. Заточка по передней и задней поверхности зуба осуществляется без каких-либо ручных регулировок с использованием штатных делительных дисков, выбираемых по количеству зубьев на коронке. Свёрла из HSS можно перезатачивать до 6-8 раз.
Для увеличения ресурса инструмента при работе по легированным и нержавеющим сталям производители инструмента активно используют напыление износостойких покрытий. В частности компания RUKO предлагает корончатые свёрла из «быстрореза» (HSS) с напылением из алюмонитрида титана (TiAlN). Данное покрытие обладает поверхностной твёрдостью 3000 HV и термостойкостью 900 °С, что сравнимо с показателями твёрдого сплава. Покрытие придаёт инструменту из HSS уникальные свойства, позволяя обрабатывать закалённые стали на скоростях резания, ранее доступных только твёрдому сплаву, но при этом полностью устраняется характерная для твёрдого сплава проблема выкрашивания режущей кромки из-за вибраций, обусловленных слабой жёсткостью системы деталь-инструмент-станок. Дополнительным плюсом является устойчивость сверла из HSS к изгибу и ударным нагрузкам. Недостаток у корончатых свёрл с напылением есть — это их высокая цена.
Вывод
У технологии сверления корончатыми свёрлами, а соответственно у станков и рассмотренных инструментов большое будущее.
В качестве резюме хотелось бы отметить огромную роль, которую сегодня играет портативное сверлильное оборудование, оснащённое корончатыми свёрлами — это все виды производственных и монтажных работ, связанных с металлоконструкциями: в цехе, на стройке, на железной дороге, в инженерных войсках, в МЧС. Без преувеличения можно сказать, что на сегодня это оборудование стало незаменимым для сотен предприятий нашей страны.
Как высверлить трубчатый замок, не затрачивая слишком много времени
Хотите узнать, как высверлить трубчатый замок? Используйте сверло меньшего размера, чтобы просверлить отверстие в центре замка. После этого используйте сверло большего размера, чтобы просверлить второе отверстие после первого, которое было проделано. Если замок устойчивый, можно использовать отвертку, чтобы снять корпус замка.
Сверление трубчатого замка займет у вас всего пять-десять минут, если вы будете правильно выполнять процедуры и иметь при себе подходящие инструменты.Изучение этой техники действительно полезно, особенно если ваш ключ отсутствует.
Что вам понадобитсяПеред тем, как начать работу с учебником, вы должны сначала узнать, какие элементы вам нужны. Без этого вы не сможете продолжить. Вам не о чем беспокоиться, поскольку большинство пунктов в списке легко найти. Вы можете найти их в своем ящике для инструментов или приобрести в ближайшем хозяйственном магазине. Вы также можете одолжить у друзей или соседей.
1.Электродрели и сверлаЭлектродрель используется для создания отверстий в металле, дереве и пластике путем простого вращения прилагаемого сверла. Вы можете выбрать электрическую дрель с проводом или аккумуляторную. Обычно электрическая дрель с кабелем включает в себя электрический шнур на 110 вольт, в то время как беспроводная электродрель имеет батарею на ручке. Преимущество использования аккумуляторной дрели в том, что вы можете свободно перемещаться.
Что касается сверла, можно использовать сверло с трубчатым замком. Он специально разработан для сверления трубчатых замков на торговых автоматах.Он может удалить металл, закрывающий штифты замка, и открыть его.
Если у вас нет сверла с трубчатым фиксатором, вы можете использовать твердосплавное сверло, поскольку оно превосходит по прочности. Он может разрезать металл, бетон и плитку. Вам потребуется сверло двух размеров: меньшее и большее. Для меньшего размера вы можете использовать биту на ⅛ дюйма или меньшую. Для сверла большего размера используйте сверло на ¼ дюйма.
2. Защитные очкиПоскольку вы будете сверлить, вам необходимо защитить глаза, надев защитные очки.Это предотвратит попадание летающих предметов или мусора в глаза, что может привести к инфекции или временной потере зрения.
При выборе подходящей пары защитных очков убедитесь, что в них достаточно вентиляции, чтобы вам было комфортно во время обучения. Кроме того, он также должен идеально подходить к вашей голове, чтобы не отвлекать вас во время сверления.
3. Малярная лента (опция)Малярная лента нужна только в том случае, если вы будете сверлить трубчатый замок, прикрепленный к торговому автомату.Это будет вашим ориентиром, чтобы вы не просверлили достаточно глубоко и не повредили внутреннюю часть станка.
Вы можете выбрать любую малярную ленту, которая есть у вас дома. Просто убедитесь, что вы его четко видите и его можно правильно намотать на сверло. Вам понадобится всего несколько дюймов малярной ленты.
4. Отвертка с плоским шлицем (опция)Если вам не удалось открыть замок, для снятия корпуса замка пригодится отвертка с плоским жалом.Доступны отвертки с плоской головкой разной длины и ширины, поэтому вы должны выбрать правильный размер, который будет соответствовать просверленному отверстию.
Чем длиннее отвертка с плоской головкой, тем она тоньше. Длинная отвертка с плоской головкой полезна для извлечения труднодоступных винтов. Однако вы можете использовать укороченный, если он может войти в отверстие и дотянуться до запорного механизма.
Что к D o Шаг 1: Оберните сверло малярной лентойЕсли вы взламываете торговый автомат, важно сначала обернуть сверло малярной лентой.Для этого просто отмерьте ¼ дюйма от кончика сверла. После этого намотайте малярную ленту на глубину ¼ дюйма.
Если вы не сверляете трубчатый замок торгового автомата, вы можете пропустить этот шаг. Это нужно только для того, чтобы сверло не проникало достаточно глубоко, чтобы разрушить внутреннюю часть торгового автомата.
Шаг 2: Используйте сверло меньшего размера, чтобы просверлить отверстие до центра замкаПросверлите отверстие сверлом ⅛ дюйма или меньше в центре замка.Это будет вашим стартовым отверстием. Насколько это возможно, просверлите его до глубины дюйма. Если вы выполнили предыдущий шаг, просто остановитесь, когда вы достигнете предела ленты, которую вы надеваете на сверло.
Шаг 3: Используйте сверло большего размера, чтобы просверлить второе отверстие после первого, которое было проделаноЧтобы разрушить внутренние части замка, вам понадобится сверло диаметром ¼ дюйма. Начните просверливать вторую дырку до того самого отверстия, которое вы сделали. Отверстия глубиной ¼ дюйма часто бывает достаточно, чтобы открыть замок.Однако в некоторых случаях вам нужно просверлить отверстие на глубину до дюйма, чтобы вы могли достать штифт, который откроет замок.
Если замок не открывается после нескольких попыток, вы можете вставить отвертку с плоской головкой в просверленное отверстие, а затем повернуть ее, пока не удастся удалить кожух замка.
ЗаключениеДовольны ли вы нашим руководством о том, как высверлить трубчатый замок? Внимательно выполняя каждый шаг, вы можете открыть трубчатый замок, даже если у вас нет ключа.Это также сэкономит вам деньги, потому что вам не придется платить за профессиональную помощь.
Если вы считаете эту статью полезной, вы можете поделиться ею со своими друзьями, особенно если им интересно, как они могут открыть свои трубчатые замки. Вы также можете поделиться своими мыслями, следуя инструкциям. Просто оставьте комментарий ниже.
Инструменты для перепелов | Трубки
• Бурильная труба : от 2-3 / 8 дюймов до 6-5 / 8 дюймов; E75, X95, XD105 (h3S), G105, S135, Z140 и V150.Включает в себя трубу для тонкого ствола и бурильную трубу для заканчивания
• Глубоководные посадочные колонны : от 5 дюймов до 7-5 / 8 дюймов; S135, Z140, V150 и UD165. Включает 6-5 / 8 дюймов, 938 дюймов и 1,093 дюйма, противоскользящие свойства
• Тяжелая бурильная труба : от 3-1 / 16 дюймов до 6-5 / 8 дюймов; Обычная, трехспиральная и спиральная вода
• бурильные трубы: от 1-3 / 4 до 11 дюймов; Спираль и слик
• Kellys: от 3-1 / 2 дюйма до 4-1 / 4 дюйма; Шестигранник и квадрат, различной длины
• Переводники, ошейники и шарниры для щенков
• Трубка : от 3/4 “до 4-1 / 2”; N80, T95, SS110 (кислая среда), P110, Q125 и S135.
• Узлы и переводники для глубоководной посадочной колонны: Разнообразие размеров и типов, все используются только для десантирования
• Гладкие соединения fraQTech для глубоководного заканчивания: Трубы с наружным диаметром 6-5 / 8 дюймов с соединениями TurboFrac-M 5-7 / 8 дюймов и трубы с наружным диаметром 5-7 / 8 дюймов с соединениями 5-1 / 2 дюйма TT-M550
• Подъемник для глубоководного завершения КРС (CWOR) Посадочные колонны / Посадочные колонны:
Бурильная труба, 6-5 / 8 ”GT-M69 и TT-M710
Корпус, 7 ”32 # P110 и 7” 41 # VM125SS VAM TOP HC
API, HIGH-TORQUE ™ (HT ™), двойное плечо (DS), eXtreme Torque ™ (XT ™), eXtreme Torque-M ™ (XT-M ™), TurboTorque ™ (TT ™), TurboTorque-M ™ (TT-M ™), низкий крутящий момент (GT-M ™), TurboFrac-M ™ (TF-M ™), GP Express ™ (VX ™), Nano ™ и Delta ™.
Трубные соединения включают двухступенчатый тип PH6 и EUE 8rd.
Мы владеем широким ассортиментом переходных переводников и шарниров с соединениями Vam Drilling VX57 и VX65.
Бурильные трубы третьего (3) диапазона также добавляются в наш инвентарь.
Call Quail Tools для аренды всех ваших насосно-компрессорных труб, рабочей колонны, бурильной колонны, буровой штанги и труб OCTG.
* Приведенный выше список может включать не все трубы, пожалуйста, свяжитесь с нами по вопросам, которые в настоящее время отсутствуют.
Принципы безабразивного сверления труб
После эксперимента гранит и медь были снова взвешены и измерены.Полученные значения следующие:
Толщина медной трубки: 0,6 мм
Толщина гранитной плитки: от 23 до 27 мм
Диаметр круглой резки: 195 мм
Макс. глубина сверления: 23 мм
Макс.ширина пропила вверху: 4 мм
Угол конуса реза внизу: ~ 9 °
Угловой радиус пропила внизу: ~ 0,5 м
Общее время: 9 часов
Износ из гранита: 4128–4038 = 90 г / 33,3 см 3
Износ меди: 366–315 = 51 г / 5.7 см 3
Массовый износ меди и гранита: 51/90 г или 1 / 1,8
Коэффициент объемного износа меди и гранита: 5,7 / 33,3 см 3 или 1 / 5,8
Последний эксперимент
Еще один интересный для нас эксперимент – бурение трубы самолитой из настоящей медной руды. Итак, нам потребовалась тонкая литая и кованая пластина, которую затем нужно отжечь и свернуть в трубку большого диаметра.К сожалению, то, что нам было заказано и доставлено, оказалось готовой литой трубой с толстыми стенками и почти того же диаметра, что и в предыдущих экспериментах (рис. 65).
Рис. 65 – Сплошная самолитая медная труба
Первая в отрасли бурильная труба диаметром 7-5 / 8 дюйма, подобная трубчатой, упрощает проведение глубоких морских заканчиваний и вмешательств за счет экономии времени и снижения затрат. | Конференция и выставка SPE / IADC по бурению
Трубы с газонепроницаемыми соединениями с поворотными плечами используются в качестве канала между надводным судном (буровой установкой) и подводными устьями скважин при глубоководных операциях.Не требуя специальных инструментов и используя стандартное буровое оборудование, они обеспечивают быстрый, безопасный и экономичный способ спуска посадочной колонны заканчивания и ремонтной трубы. Трубы для этих операций должны иметь большой внутренний диаметр прохода, чтобы обеспечить зазор между коронной пробкой устья и установку компонентов заканчивания. Эти колонны были ограничены трубой диаметром 6-5 / 8 дюйма, с учетом максимального диаметра штриха 5-1 / 2 дюйма, что недостаточно для спуска и извлечения заглушек на устье многих подводных стволов с большим внутренним диаметром.Деревья с более крупными коронными заглушками требуют от операторов использования обсадных труб, что увеличивает время развертывания, требует бригад по спуску обсадных труб, требует более высоких затрат и времени на ремонт, тем самым увеличивая общие затраты.
Посадочная колонна для заканчивания (CLS) была разработана с использованием трубы 7-5 / 8 дюйма и специального газонепроницаемого газонепроницаемого соединения с поворотным буртиком, рассчитанного на давление с большим штоком (7-5 / 8). CLS). Эта новая технология соединения позволила оптимизировать внешний диаметр и крутящий момент свинчивания, чтобы они были совместимы с железными буровыми станками и оборудованием для обработки труб на нынешних буровых установках в Мексиканском заливе.
Разработка продукта и проверка производительности подробно описаны с особым акцентом на технологии подключения. В документе подробно рассматриваются производственные проблемы и выбор конструкции, сделанный для обеспечения простоты эксплуатации буровой установки, включая модификации клиньев и подъемников. Описывается анализ методом конечных элементов (FEA) и физические испытания для проверки производительности. Объясняются шаги, предпринятые перед первоначальным развертыванием для обеспечения совместимости с оборудованием буровой установки. Наконец, в документе будут представлены данные о морских полевых испытаниях и начальных развертываниях.Делятся извлеченными уроками.
Эта первая в отрасли, специально сконструированная газонепроницаемая трубка для заканчивания и интервенции имеет внутренний диаметр ствола 6-1 / 8 дюйма и может быть безопасно развернута с использованием обычного оборудования для сборки и транспортировки труб, что снижает общие затраты.
Патент США на трубчатый компонент бурильной колонны (Патент № 9,493,998, выдан 15 ноября 2016 г.)
ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ЗАЯВКИЭта заявка подана на национальной стадии в США до 35 U.SC §371 международной заявки PCT № PCT / GB2012 / 052200, поданной 7 сентября 2012 г., в которой испрашивается приоритет заявки Великобритании № 1115459.8, поданной 7 сентября 2011 г. Каждая из упомянутых выше заявок полностью включены в настоящий документ посредством ссылки.
Настоящее изобретение относится к устройству и способу мобилизации бурового шлама в ствол скважины.
При бурении ствола скважины режущее долото устанавливается на конце бурильной колонны, состоящей из отрезков трубы, соединенных концом к концу.Бурильная колонна обычно вращается как единое целое с буровой установки, чтобы обеспечить вращение долота для врезания в пласт. В процессе бурения, когда долото врезается в пласт, образуются обломки породы и земли (буровой шлам). Этот буровой шлам необходимо удалить с поверхности раздела между долотом и пластом и доставить обратно на поверхность. Обычно это достигается путем закачки бурового раствора вниз через внутреннюю полость бурильной колонны, через буровое долото и обратно в кольцевое пространство между колонной и стволом, суспендирование выбуренной породы в потоке жидкости и унос ее от скважины. буровое долото и обратно на поверхность, и в то же время смазка и охлаждение бурового долота, когда оно врезается в пласт.Оседание бурового шлама из взвеси во время его восходящего транспорта в кольцевом пространстве обычно проблематично, так как это может препятствовать перемещению бурильной колонны и, следовательно, замедлять или останавливать процесс бурения. Это особенно проблематично в наклонно-направленных скважинах и при операциях наклонно-направленного бурения, когда ствол скважины простирается горизонтально, а не вертикально, и часто встречаются длинные горизонтальные участки длиной в тысячи футов, на которых шлам имеет тенденцию оседать и накапливаться в пластах шлама на нижних слоях. сторона ствола скважины.
Существующие меры по удержанию выбуренной породы во взвешенном состоянии включают в себя различные конструкции крыльчатки, прикрепленной к внешней поверхности бурильной колонны, которая вращается вместе с бурильной колонной и удерживает шлам во взвешенном состоянии.
В соответствии с настоящим изобретением предоставляется трубчатый компонент бурильной колонны в форме трубы, имеющей центральное отверстие, проходящее вдоль оси трубы, и два конца, причем трубчатый компонент имеет концевой соединитель на каждом конце для соединения трубчатый компонент бурильной колонны в бурильную колонну для использования при бурении ствола скважины в пласт, трубчатый компонент имеет механизм для мобилизации бурового шлама в нефтяной или газовой скважине, при этом механизм содержит:
- по меньшей мере один радиальный рабочее колесо в виде радиального выступа, отходящего от трубчатого компонента, причем радиальный выступ выполнен с возможностью приложения радиального усилия к потоку шлама в буровом растворе, проходящему через кольцевое пространство между трубным элементом и скважиной, так что шлам, проходящий через радиальный выступ направлен в радиальном направлении от внешней поверхности трубчатого компонента; и
- первая и вторая осевые рабочие колеса в форме радиальных выступов, отходящих в радиальном направлении от трубчатого компонента, причем первая и вторая осевые рабочие колеса расположены в аксиально разнесенных местах на трубчатом компоненте по отношению к радиальному рабочему колесу, так что радиальное рабочее колесо расположенные в осевом направлении между осевыми рабочими колесами, осевые рабочие колеса выполнены с возможностью прикладывать осевое усилие к текучей среде, проходящей через кольцевое пространство между трубчатым элементом и отверстием, и при этом направление осевого усилия, прикладываемого к текучей среде со стороны первого осевого рабочего колеса, противоположно направление осевого усилия, прикладываемого к жидкости вторым осевым рабочим колесом.
Обычно радиальное рабочее колесо может иметь более одного радиального выступа. В некоторых вариантах реализации с более чем одним радиальным выступом радиальные выступы могут быть разнесены по окружности вокруг оси трубчатого компонента.
По желанию каждая осевая крыльчатка может содержать более одного радиального выступа, например На каждой осевой крыльчатке могут быть предусмотрены 2, 3, 4 или более радиальных выступов. В некоторых осевых рабочих колесах с более чем одним радиальным выступом радиальные выступы могут быть разнесены по окружности вокруг оси трубчатого компонента, как правило, выровнены друг с другом в одном и том же осевом положении вдоль оси трубчатого компонента.
Каждая осевая крыльчатка обычно может содержать по меньшей мере одну спиральную часть, проходящую по спирали вокруг трубчатого компонента, обычно имеющую более одной винтовой части на крыльчатку, и, необязательно, спиральные части обычно могут быть разнесены по окружности вокруг оси трубчатого компонента, обычно выровнены друг с другом в одном и том же осевом положении вдоль оси трубчатого компонента.
Обычно спиральные компоненты осевых рабочих колес в первой и второй осевых рабочих колесах проходят в соответствующих противоположных направлениях, например, спиральные компоненты на первом осевом рабочем колесе могут проходить по часовой стрелке, а компоненты на втором осевом рабочем колесе могут выступать против часовой стрелки. , или наоборот.
Изобретение также обеспечивает способ мобилизации бурового шлама при операции бурения в нефтяной или газовой скважине, причем способ включает включение трубчатого компонента бурильной колонны в бурильную колонну, причем трубчатый компонент бурильной колонны имеет механизм для перемещения бурового шлама в бурильную колонну. нефтяная или газовая скважина, в которой механизм содержит:
- по меньшей мере одну радиальную крыльчатку в форме радиального выступа, отходящего от трубчатого компонента бурильной колонны, причем радиальный выступ выполнен с возможностью приложения радиального усилия к потоку шлам в буровом растворе, проходящий через кольцевое пространство между трубчатым компонентом и отверстием, так что шлам, проходящий через радиальный выступ, отталкивается в радиальном направлении от внешней поверхности трубчатого компонента, ,
- , первая и вторая осевые рабочие колеса в форма радиальных выступов, идущих радиально от трубчатого компонента, при этом первая и вторая осевые рабочие колеса являются обеспечены в местах, разнесенных в осевом направлении на трубчатом компоненте по отношению к радиальному рабочему колесу, так что радиальное рабочее колесо расположено в осевом направлении между осевыми рабочими колесами;
, в котором способ включает: - прохождение текучих сред мимо радиального рабочего колеса и отклонение текучих сред, протекающих мимо радиального рабочего колеса в радиальном направлении наружу от внешней поверхности трубчатого компонента; и
- приложение осевого усилия к текучей среде, проходящей через кольцевое пространство между трубчатым компонентом и отверстием, посредством осевых рабочих колес, при этом направление осевого усилия, прикладываемого к текучей среде со стороны первого осевого рабочего колеса, противоположно направлению осевого усилия. прикладывается к жидкости вторым осевым рабочим колесом.
Радиальное рабочее колесо может иметь наклонную поверхность.
Жидкости, текущие в осевом направлении вверх по кольцевому пространству между бурильной колонной и стволом скважины, обычно сталкиваются с аппарелью и отклоняются аппарелью в радиальном направлении от внешней поверхности трубчатого компонента. Отвод текучих сред в радиальном направлении наружу от внешней поверхности трубчатого компонента обычно перемещает текучие среды в область кольцевого пространства с более турбулентным и / или более быстрым потоком. Буровой шлам, присутствующий в текучих средах, проходящих через рампу, поэтому также отводится в области турбулентного потока, и тем самым снижается их склонность к выпадению из суспензии.
Обычно осевые рабочие колеса подталкивают жидкость к радиальному рабочему колесу для отклонения в радиальном направлении от оси трубчатого компонента.
Радиальное рабочее колесо обычно имеет по меньшей мере одну лопасть, которая проходит в радиальном направлении от хвостовика 31 r радиально близко к внешней поверхности трубчатого компонента до обычно плоского внешнего края, который радиально отстоит от оси трубчатого элемента. Плоский внешний край обычно имеет больший диаметр, чем диаметр основания 31 r .По желанию может быть предоставлено более одного лезвия. Лопасти обычно образуют каналы для потока текучей среды, обычно между соседними лопастями, приспособленные для направления потока текучей среды в кольцевом пространстве между трубчатым элементом и стволом скважины.
Лопасти радиального рабочего колеса обычно выровнены с осью трубчатого элемента и обычно прямые. Каналы также обычно совмещены с осью трубчатого элемента и лопастей, а также являются прямыми. Дно каналов обычно сливается с проходящими в радиальном направлении стенками лопаток.
Боковые стенки лопастей могут необязательно состоять из плоских поверхностей вблизи внешней поверхности, обычно проходящих в целом перпендикулярно оси трубчатого элемента. Стороны лопастей у основания 31 r каждой лопасти и переход между лопаткой и дном канала могут дополнительно содержать дугообразную поверхность 31 a , которая проходит между обычно перпендикулярными сторонами лопасти и дно канала, тем самым создавая обращенную по окружности аппарель, обычно проходящую, как правило, перпендикулярно по отношению к лопастям.Обычно аппарели на каждой стороне канала обращены друг к другу и, возможно, обращены в направлении вращения. Обычно жидкость, проходящая через каналы между лопастями, подталкивается вверх по аппарели в радиальном направлении за счет вращения радиального рабочего колеса вместе с вращающейся бурильной колонной, к которой прикреплен трубчатый элемент, и, таким образом, отклоняется в радиальном направлении наружу от оси трубного элемента. .
Обычно лезвие может иметь скошенные поверхности на боковых сторонах. По желанию, лопасть может иметь скошенные поверхности на своих осевых поверхностях вверх и вниз по стволу скважины в дополнение или вместо проходящих по окружности боковых аппарелей.
Пандусы обычно имеют конусный профиль с первым концом, имеющим область малого радиуса, близкую к номинальному внешнему диаметру трубчатого компонента в этой точке, так что на первом конце пандус не отклоняет жидкости радиально в кольцевом пространстве. , но допускает по существу беспрепятственный восходящий осевой поток жидкости для всех жидкостей, текущих вверх по кольцевому пространству и на аппарель. Второй конец пандуса обычно имеет больший диаметр, чем первый конец, достаточный для отвода текучих сред, протекающих мимо пандуса или над ним (обычно параллельно оси трубы) в радиальном направлении наружу от оси трубы в область кольцевое пространство, которое имеет более турбулентный поток, чем область кольцевого пространства, непосредственно радиально прилегающая к внешней поверхности трубы.Второй конец может иметь разные радиальные размеры, в зависимости от доступного кольцевого зазора между трубчатым компонентом и стволом скважины, которые, как поймет квалифицированный специалист, будут разными в различных ситуациях, но обычно аппарель имеет достаточный радиальный размер, чтобы быть эффективным для отклонять по существу все текучие среды, протекающие мимо аппарели, во внешнее кольцевое пространство между трубчатым элементом и стволом скважины.
Между первым и вторым концами аппарели диаметр аппарели обычно постепенно увеличивается.Увеличение диаметра между концами аппарели может быть линейным или ступенчатым, но это особенно выгодно, если поверхность аппарели представляет собой плавную кривую, а не серию ступеней или прямую линию, поскольку жидкость, текущая по рампе, является затем ускоряется в радиальном направлении наружу с максимальной доступной энергией и, следовательно, в основном отклоняется из области малого радиуса вблизи поверхности трубы, которая обычно испытывает более ламинарный поток, в область большого радиуса кольцевого пространства с высокой скоростью потока и высокой турбулентностью. .Поверхность пандуса может быть прямой или изогнутой.
Поверхность аппарели может иметь разные углы. Пандус может иметь пологий угол на первом конце и более крутой угол на втором конце, чтобы захватить большую часть жидкостей и начать поджимать их в радиальном направлении, прежде чем увеличивать радиальное усилие, прикладываемое к жидкостям ближе ко второму концу рампа. Переход между неглубоким углом наклона пандуса на нижнем конце пандуса в скважине и более крутым углом у верхнего конца может быть плавной кривой или может быть резким изменением угла, происходящим в определенной осевой точке пандуса, или возникающие на небольшом осевом расстоянии.Угол неглубокого упреждения на забойном конце может составлять 0-5 градусов, необязательно 10-30 градусов. Более крутой угол наклона аппарели на верхнем конце может составлять 18-60 градусов.
Самая внешняя в радиальном направлении поверхность лопасти обычно имеет область плато вверх по стволу забойной концевой аппарели, которая может иметь другой угол, например плоское плоское сечение, параллельное номинальной наружной поверхности трубы. Необязательно, область плато может быть непараллельна оси трубчатого элемента Т и, возможно, может быть сужена от более узкого диаметра на его нижнем конце до немного большего диаметра на его верхнем конце.Обычно область плато имеет угол конуса, например 1-5 градусов.
Опционально радиальное рабочее колесо может иметь более одной аппарели. Радиальное рабочее колесо обычно может иметь осевую аппарель на нижнем конце, сужающуюся от малого радиуса к большому радиусу, и осевую аппарель наверху, расположенную на ее верхнем конце, обычно сужающуюся от большого радиуса к низкому радиусу, необязательно обратно к номинальный радиальный диаметр трубы. Необязательно, аппарель вверх по скважине и аппарель в скважине могут быть разнесены друг от друга, обычно областью плато.
Скважинная аппарель может иметь такой же или другой угол или конфигурацию, что и скважинная аппарель. Скважинная аппарель обычно имеет больший угол, чем скважинная аппарель.
Радиальная крыльчатка необязательно находится на одинаковом расстоянии от первой и второй осевых крыльчаток.
Первое и второе осевые рабочие колеса по обе стороны от радиального рабочего колеса могут дополнительно включать наклонные поверхности (обычно на лицевых сторонах соседних выступов) для передачи радиального усилия текучим средам, текущим вверх по кольцевому пространству.
Винтовые части первой и второй осевых рабочих колес обычно включают в себя проходящие в радиальном направлении поверхности, как правило, перпендикулярные оси трубчатого элемента и номинальной внешней поверхности трубного элемента, чтобы передавать осевое усилие проходящим через них флюидам, и чтобы подавать жидкости по направлению к радиальному рабочему колесу. Обычно винтовые части первой и второй осевых рабочих колес расположены на внешних концах первой и второй осевых рабочих колес. Обычно первая и вторая осевые рабочие колеса имеют осевые части, которые обычно расположены на внутренней стороне выступов и отходят непосредственно от спиральных частей.Обычно на первой и второй осевых крыльчатках соответствующие радиальные выступы определяют каналы между смежными по окружности радиальными выступами. Необязательно каналы первой и второй осевых крыльчаток проходят между спиральной и осевой частями, так что канал также является частично спиральным, обычно на его внешнем конце, и частично осевым, обычно на его внутреннем обращенном конце. Соответственно, каждый канал имеет спиральную внешнюю часть и осевую внутреннюю часть, расположенные на внутренних концах первой и второй осевых рабочих колес, ближе к радиальному рабочему колесу, так что жидкости, проходящие через каналы, отклоняются внешними спиральными частями и проталкивается через внутренние осевые части по прямой линии к радиальному рабочему колесу.
Таким образом, первая и вторая осевые рабочие колеса толкают жидкости в осевом направлении к радиальному рабочему колесу, расположенному между первым и вторым осевыми рабочими колесами, которое выталкивает жидкости в радиальном направлении наружу в область высокого потока и высокой турбулентности кольцевого пространства, тем самым удерживая шлам во взвешенном состоянии. в жидкостях.
По желанию, спиральные части проходят по прямым линиям. При желании спиральные части (или их части) могут проходить по дугам. Обычно винтовые части на соответствующих первой и второй осевых крыльчатках подталкивают жидкости в противоположных осевых направлениях, обычно в направлении наклонного выступа.
Обычно радиальная и осевая крыльчатки предусмотрены на соответствующих хомутах, которые соединены с внешней поверхностью трубы. Соответствующие манжеты могут быть предусмотрены для первой и второй осевых рабочих колес, а также для радиального рабочего колеса. Рабочие колеса (например, втулки) могут быть разнесены в осевом направлении друг от друга по длине трубчатого элемента или могут быть примыкающими друг к другу в осевом направлении.
По желанию, на каждой крыльчатке (например, на каждой манжете) предусмотрено более одного радиального выступа.Обычно на каждой крыльчатке имеется 2, 3, 4, 5 или более радиальных выступов. Обычно радиальные выступы на каждой из крыльчаток предусмотрены в одном и том же месте (например, на одной и той же манжете) вдоль оси трубы и разнесены по окружности (например, разнесены по окружности вокруг манжеты) вокруг оси трубы.
Обычно первая и вторая осевые рабочие колеса обычно выровнены по окружности друг с другом, при этом осевые части обычно имеют одинаковую ориентацию по окружности.
Обычно первая и вторая осевые рабочие колеса могут быть разнесены в осевом направлении от радиальной крыльчатки по длине трубы. В качестве альтернативы, первое и второе осевые рабочие колеса могут быть аксиально смежными с радиальным рабочим колесом, по существу, без осевого зазора вдоль трубчатого элемента по обе стороны от радиального рабочего колеса.
Обычно радиальная крыльчатка смещена по окружности вне осевого совмещения относительно первой и второй осевых крыльчаток, так что каналы в радиальной крыльчатке обычно совпадают с радиальными выступами на первой и второй осевых крыльчатках.
Обычно трубчатый компонент встроен в бурильную колонну, а соединения обычно представляют собой обычные муфтовые и штифтовые соединения, подходящие для передачи крутящего момента, встречающегося в типичных бурильных колоннах. Обычно трубчатый элемент имеет такую конфигурацию, чтобы противостоять и передавать крутящий момент, встречающийся в типичных бурильных колоннах.
Обычно трубная деталь встраивается в компоновку низа бурильной колонны (КНБК) и может содержать секции тяжелой бурильной трубы для сборки рядом с долотом во время бурения, но варианты реализации могут альтернативно или дополнительно быть встроены в колонны бурильных труб или других труб. над КНБК.
Трубчатый компонент может быть включен в качестве переводника в бурильную колонну либо один раз, либо в нескольких местах, которые могут быть расположены произвольно или на равных расстояниях по длине колонны. Схема осевого рабочего колеса, радиального рабочего колеса и осевого рабочего колеса может повторяться один раз для каждого трубчатого элемента или более одного раза, так что в одной ветви трубчатых элементов, приспособленных для превращения в бурильную колонну, узор может необязательно повторяться, необязательно два или более два повтора на каждую клетку трубы.
Обычно труба имеет опорные поверхности, необязательно содержащие твердые материалы, чтобы упираться в внутреннюю поверхность ствола скважины и отделять радиальные выступы от внутренней поверхности ствола скважины, чтобы они могли вращаться вместе с колонной и были менее подвержены риску. быть ограниченным от вращения из-за зацепления за выступающие внутрь выступы на внутренней поверхности ствола скважины.Обычно опорные поверхности расположены на буртиках, которые расположены на разнесенных по оси позициях на трубчатом элементе, и обычно могут быть расположены на противоположных внешних концах втулок, несущих осевые рабочие колеса. Обычно муфты имеют больший радиальный размер, чем осевые и радиальные рабочие колеса, и отводят радиальные выступы в радиальном направлении от внутренней стенки ствола скважины.
По желанию, манжеты могут иметь винтовые канавки, которые могут действовать как мешалка для придания жидкостям дополнительной тяги, обычно в осевом направлении.Эти канавки могут быть ориентированы в любом направлении по спирали, и канавки на каждом из выступов могут быть необязательно ориентированы в противоположных направлениях относительно друг друга.
В другом аспекте изобретение обеспечивает трубчатый компонент бурильной колонны в форме трубы, имеющей центральное отверстие, проходящее вдоль оси трубы, и два конца, причем трубчатый компонент имеет концевой соединитель на каждом конце для соединения Трубчатый компонент бурильной колонны в бурильную колонну для использования при бурении ствола скважины в пласт, трубчатый компонент имеет механизм для мобилизации бурового шлама в нефтяной или газовой скважине, причем механизм содержит по меньшей мере одно радиальное рабочее колесо в форме радиального выступ, идущий от трубчатого компонента бурильной колонны, радиальный выступ выполнен с возможностью приложения радиального усилия к потоку шлама в буровом растворе, проходящему через кольцевое пространство между трубным элементом и стволом, так что шлам, проходящий через радиальный выступ, подталкивается внутрь радиальное направление от внешней поверхности трубчатого компонента.
В другом аспекте изобретение также обеспечивает способ мобилизации бурового шлама при операции бурения в нефтяной или газовой скважине, причем способ включает включение трубчатого компонента бурильной колонны в бурильную колонну, причем трубчатый компонент бурильной колонны имеет механизм для мобилизация бурового шлама в нефтяной или газовой скважине, при этом механизм содержит по меньшей мере одну радиальную крыльчатку в форме радиального выступа, отходящего от трубчатого компонента бурильной колонны, причем радиальный выступ выполнен с возможностью приложения радиального усилия к потоку шлама в буровой раствор, проходящий через кольцевое пространство между трубчатым элементом и стволом скважины, так что шлам, проходящий через радиальный выступ, выталкивается в радиальном направлении от внешней поверхности трубчатого компонента, при этом способ включает пропускание текучей среды через радиальное рабочее колесо и отвод жидкости, протекающие мимо радиального рабочего колеса в радиальном направлении наружу от внешней поверхности трубчатого компонента.
Варианты осуществления изобретения позволяют профилю на внешней поверхности трубы перемешивать и ускорять буровой шлам в зону с высоким кольцевым потоком. Любая часть выбуренной породы, которая остается в области ламинарного потока с низкой кольцевой скоростью вблизи корпуса трубы над выступом в скважине, будет ускоряться в осевом направлении по направлению к наклонному выступу, что дополнительно ускоряет буровой шлам в высокий поток радиально за его пределами. Любой шлам, который проходит через наклонный выступ и все еще остается во внутренних слоях нижнего потока в кольцевом пространстве, будет ускоряться в осевом направлении вниз по стволу в направлении верхней грани наклонного выступа за счет профиля выступа вверх по стволу, который противоположен по ориентации скважине. профиль.Эта противоположная ориентация создает более эффективную зону турбулентности, препятствуя оседанию любого другого мусора вокруг инструмента и поднимая больше бурового шлама в высокую кольцевую зону, тем самым удерживая их во взвешенном состоянии. Любой шлам, падающий в радиальном направлении к трубчатому элементу и имеющий тенденцию к повторному формированию пласта шлама, снова будет ускорен в радиальном направлении наружу от трубы в направлении области высокого потока.
Варианты осуществления изобретения позволяют более агрессивно подметать и перемешивать пласты бурового шлама, обеспечивая более чистую скважину.
Первая и вторая осевые рабочие колеса, расположенные на противоположных концах радиальной крыльчатки, перемещают стружку в противоположных осевых направлениях друг другу, так что, когда труба вращается в обычном направлении по часовой стрелке (если смотреть сверху) во время обычных операций роторного бурения осевое направление тяги от каждого осевого рабочего колеса подталкивает жидкость и шлам внутрь к радиальному рабочему колесу. Это имеет тенденцию блокировать шлам в области кольцевого зазора между двумя осевыми рабочими колесами, и поскольку осевые рабочие колеса прикладывают осевое усилие в противоположных направлениях друг к другу, слиток бурового шлама, застрявший между ними, может быть вытащен из скважины, продолжая вращаться при вытягивании струны.Этот метод особенно хорошо работает на горизонтальных участках скважины, а также имеет то преимущество, что более крупные частицы, которые опускаются быстрее и их труднее удерживать во взвешенном состоянии, могут физически вытягиваться из скважины в пробке, не обязательно удерживая их во взвешенном состоянии. вместо того, чтобы вымывать их из кольцевого пространства во взвешенном состоянии в жидкости. По крайней мере, эту функцию блокировки и перетаскивания можно использовать для перемещения пули из более крупных частиц в другую секцию ствола скважины, которая может иметь более высокий расход, например, в более вертикальную секцию скважины, где она может быть легче вернуть более крупные частицы обратно в суспензию для обычного извлечения в виде суспензии.
Различные аспекты настоящего изобретения могут быть реализованы отдельно или в комбинации с одним или несколькими другими аспектами, что будет понятно специалистам в соответствующей области. Различные аспекты изобретения могут быть необязательно предоставлены в сочетании с одним или несколькими дополнительными признаками других аспектов изобретения. Кроме того, необязательные признаки, описанные в отношении одного варианта осуществления, обычно могут быть объединены по отдельности или вместе с другими признаками в различных вариантах осуществления изобретения.
Различные варианты осуществления и аспекты изобретения теперь будут подробно описаны со ссылкой на прилагаемые фигуры. Еще другие аспекты, особенности и преимущества настоящего изобретения легко очевидны из его полного описания, включая чертежи, которые иллюстрируют ряд примерных вариантов осуществления и аспектов и реализаций. Изобретение также допускает другие и различные варианты осуществления и аспекты, и некоторые его детали могут быть изменены в различных отношениях, все без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения.Соответственно, чертежи и описания следует рассматривать как иллюстративные по своей природе, а не как ограничивающие. Кроме того, терминология и фразеология, используемые в данном документе, используются исключительно в описательных целях и не должны рассматриваться как ограничивающие объем. Такие термины, как «включая», «содержащий», «имеющий», «содержащий» или «вовлекающий» и их варианты, предназначены для широких и охватывают предмет, перечисленный после этого, эквиваленты и дополнительный предмет, не цитируемый, и являются не предназначен для исключения других добавок, компонентов, целых чисел или этапов.Аналогичным образом, термин «содержащий» считается синонимом терминов «включающий» или «содержащий» для применимых юридических целей.
Любое обсуждение документов, актов, материалов, устройств, статей и т.п. включено в спецификацию исключительно с целью предоставления контекста для настоящего изобретения. Не предполагается или не предполагается, что какие-либо или все эти вопросы составляли часть базы предшествующего уровня техники или были общеизвестными в области, относящейся к настоящему изобретению.
В этом раскрытии, всякий раз, когда композиции, элементу или группе элементов предшествует переходная фраза «содержащий», подразумевается, что мы также рассматриваем ту же композицию, элемент или группу элементов с переходными фразами «состоящие по существу из »,« Состоящий »,« выбранный из группы, состоящий из »,« включающий »или« является », предшествующий перечислению композиции, элемента или группы элементов, и наоборот.
Все числовые значения в этом раскрытии понимаются как измененные словом «примерно».Все формы элементов в единственном числе или любые другие описанные здесь компоненты включают их множественные формы и наоборот.
На прилагаемых чертежах: –
РИС. 1 представляет собой вид сбоку трубчатого компонента бурильной колонны в соответствии с изобретением;
РИС. 2 – увеличенный вид сбоку фиг. 1;
РИС. 3 a – h – виды в разрезе по линиям C-C, D-D, E-E, F-F, G-G-, H-H-. J-J- и K-K соответственно на фиг. 2;
РИС.4 – вид сбоку, аналогичный виду на фиг. 1, но трубчатого элемента бурильной колонны, повернутого на 60 градусов;
РИС. 5, 6 и 7 – виды в перспективе осевых и радиальных втулок рабочего колеса устройства, показанного на фиг. 1 трубчатая деталь;
РИС. 8 – вид сбоку в перспективе устройства, показанного на фиг. 1 трубчатый компонент, используемый в бурильной колонне для забора выбуренной породы в ствол скважины;
РИС. 9 – вид с торца устройства, показанного на фиг. 8 расположение;
РИС. 10 – вид в перспективе с другой стороны фиг.8 устройство, показывающее поток текучей среды; и
РИС. 11 – увеличенный вид устройства, показанного на фиг. 10 аранжировка.
Обращаясь теперь к чертежам, трубчатый элемент бурильной колонны содержит центральный трубчатый элемент Т, имеющий концы в стволе и вверх по стволу скважины (см. Фиг. 1), и на этих концах обычно имеет соответствующие муфтовые и штифтовые соединители для соединения с бурильной колонной. . Обычно трубная деталь предоставляется в компоновке низа бурильной колонны (КНБК) рядом с буровым долотом, а трубная деталь Т может необязательно представлять собой утяжеленную утяжеленную бурильную трубу или тяжелую бурильную трубу, известную для такого использования.Коробчатые и штыревые соединители на концах трубчатого Т обычно имеют больший внешний диаметр, чем номинальный внешний диаметр трубчатого Т-образного элемента между двумя концами. В показанном примере номинальный внешний диаметр центральной части трубчатого элемента T обычно составляет 5 дюймов. Трубчатая трубка T обычно состоит из тяжелых бурильных труб диаметром 5 дюймов.
На внешней поверхности Т-образной трубки обычно есть три выступа с радиальными выступами. На забойном конце, по меньшей мере, одна первая осевая крыльчатка установлена на первой манжете 10 .На верхнем конце скважины на второй манжете 20 установлено второе осевое рабочее колесо. Между первой и второй манжетами 10 , 20 , по меньшей мере, одно радиальное рабочее колесо предусмотрено третьей манжетой 30 . Хомуты 10 , 20 , 30 могут быть дополнительно сформированы путем механической обработки, например, из сплошных блоков и затем прикреплены к трубчатому элементу T, или могут быть сформированы как неотъемлемая часть трубчатого элемента T путем механической обработки трубчатого элемента. и воротники из одного компонента.В описанном варианте реализации муфты 10 , 20 и 30 выполнены как единое целое с трубчатым элементом T.
Теперь обратимся к первому осевому рабочему колесу, обеспечиваемому первой муфтой 10 на забойном конце трубчатого элемента. Т хомут 10 обычно имеет три радиальных выступа 11 , разнесенных по окружности. Необязательно может быть предусмотрено более или менее трех выступов. Радиальные выступы проходят радиально от внешней поверхности трубчатого элемента Т в общем перпендикулярном направлении.Радиальные выступы 11 имеют осевую часть 11 a , которая проходит параллельно оси трубчатого элемента X (см. Фиг.1), и спиральную часть 11 h , которая проходит по спирали от забойный конец осевой части, с которой он соединяется. Спиральная часть 11 h проходит по часовой стрелке, если смотреть со стороны верхнего конца инструмента, который обычно упоминается в данной области техники как проходящий по «правой» спирали.
Манжета 10 обычно имеет форму усеченного конуса и имеет относительно небольшой внешний диаметр на верхнем конце ствола скважины, который постепенно увеличивается по направлению к его нижнему концу большего диаметра. Каждый радиальный выступ 11 имеет обычно выпуклую, наиболее удаленную в радиальном направлении поверхность, которая сужается по в целом прямой осевой линии в соответствии с формой усеченного конуса муфты 10 , от ее верхнего конца до его нижнего конца, который имеет большего диаметра, чем его верхний конец.Верхний конец манжеты 10 сужается до внешнего диаметра, в целом аналогичного трубчатому Т, как и плоские внешние поверхности радиальных выступов 11 .
Радиальные выступы 11 разнесены по окружности вокруг буртика 10 , как лучше всего показано на разрезах 3 f и 3 g . Боковые стенки выступов , 11, обычно перпендикулярны оси трубчатого элемента на самых дальних в радиальном направлении краях выступов и обычно изменяются под углом по мере уменьшения их радиуса.
Смежные по окружности радиальные выступы 11 определяют каналы 12 между ними. Каналы 12 имеют осевую часть 12 a , определенную между соседними осевыми частями 11 a радиальных выступов и спиральными частями 12 h , расположенными между спиральными частями радиальных выступов. Следовательно, траектория каналов , 12, обычно соответствует траектории радиальных выступов 11 в манжете 10 .
Каналы 12 имеют в целом выпуклое дно, проходящее между сторонами выступов 11 , как лучше всего показано на разрезах 3 f и 3 g ; дно обычно следует по выпуклой внешней окружности трубчатого Т, но в других вариантах осуществления изобретения дно канала может иметь другую форму, например выпуклые или плоские. В осевом направлении дно канала при желании может быть в целом параллельно оси трубчатого элемента T.Однако в альтернативных вариантах осуществления дно канала не обязательно должно быть параллельно оси трубчатого элемента T, но могут быть приняты другие конфигурации, например, дно канала может факультативно сужаться в осевом направлении от верхнего отверстия. к забойному концу аналогично внешней поверхности выступов , 11, .
Периферийный переход между дном канала и обычно перпендикулярными боковыми стенками радиальных выступов 11 обычно имеет форму пандуса, который, по желанию, может быть дугообразным пандусом, переходящим в окружном направлении из в целом горизонтальной конфигурации на уровне пола, как правило, в вертикальной конфигурации, так как он встречается с обычно вертикальными боковыми стенками радиальных выступов 11 .Между боковыми стенками выступов 11 и дном канала 12 пандус обычно может следовать плавной кривой, хотя в некоторых конфигурациях изобретения пандус может быть ступенчатой последовательностью прямых линий или ступенек. В настоящем варианте осуществления переходные части канала между обычно горизонтальным выпуклым полом и обычно вертикальными боковыми стенками имеют форму плавной вогнутой кривой. На внешнем (забойном) конце канала 12 переход между боковыми стенками выступов 11 и дном канала 12 обычно сливается вместе с торцевой стенкой канала 12 , образуя чаша в конце канала 12 .Торцевая стенка канала обычно проходит по окружности по прямой линии, которая обычно перпендикулярна оси трубчатого элемента T. Переходы между дном чаши и боковыми и торцевыми стенками обычно имеют плавную кривую, хотя в некоторых конфигурациях могут быть приняты градуированные серии прямых линий или ступенек.
На забойном конце манжеты 10 , за чашей на конце канала 12 , внешний диаметр манжеты 10 увеличивается ступенчато на изнашиваемой полосе 14 .Изнашиваемая полоса 14 обычно имеет каналы 14 c , которые проходят по спирали в правом витке через изнашиваемую полосу 14 , как правило, параллельно каналам 12 и радиальным выступам 11 на втулке 10 . Изнашиваемая полоса 14 обычно может быть покрыта износостойким компаундом, таким как поликристаллический материал, карбид вольфрама и т. Д., Чтобы противостоять абразивному повреждению во время вращения трубчатого элемента T.Изнашиваемая полоса 14 обычно имеет больший внешний диаметр (7½ дюйма в этом примере), чем другие компоненты кольца 10 , и функционирует как опорное устройство, которое радиально разделяет компоненты кольца меньшего диаметра 10 от внутренней поверхности стенки скважины в эксплуатации.
Вторая осевая крыльчатка, обеспечиваемая второй манжетой 20 на верхнем конце трубчатого элемента T, в целом аналогична по конструкции первой манжете 10 , но обычно расположена в противоположной ориентации, обычно в зеркале. Связь изображения с первым ошейником 10 .Вторая втулка 20 также имеет три радиальных выступа 21 , разнесенных по окружности. В некоторых вариантах реализации второй хомут 20 может иметь такую же конфигурацию, что и первый хомут, но в этом варианте они разные. Радиальные выступы , 21, проходят радиально от внешней поверхности трубчатого элемента Т в общем перпендикулярном направлении. Радиальные выступы 21 имеют осевую часть 21 a , которая проходит в целом параллельно оси трубчатого элемента X (см. ФИГ.1), и спиральную часть 21 h , которая проходит по спирали от верхнего конца осевой части, с которой она соединяется. Спиральная часть 21 h проходит в направлении против часовой стрелки, если смотреть со стороны верхнего конца инструмента, или «левой» спирали, например напротив винтовой части 11 h первой манжеты 10 . Вторая манжета 20 также обычно имеет форму усеченного конуса и имеет относительно небольшой внешний диаметр на своем нижнем конце, который постепенно увеличивается по направлению к его верхнему концу большего диаметра.Каждый радиальный выступ 21 имеет одну и ту же самую крайнюю в радиальном направлении поверхность, которая сужается в соответствии с формой усеченного конуса манжеты 20 , но в другом направлении по сравнению с первой манжетой 10 , от забойного конца до верхний конец скважины, который имеет больший диаметр, чем нижний конец. Забойный конец муфты 20 сужается до внешнего диаметра, в целом аналогичного трубчатому Т, как и выпуклые внешние поверхности радиальных выступов 21 .
Радиальные выступы 21 обычно расположены по окружности вокруг воротника 20 , как лучше всего показано на разрезах 3 b и 3 c . Боковые стенки выступов , 21, обычно обычно перпендикулярны оси трубчатого элемента на самых дальних в радиальном направлении краях выступов и обычно изменяются под углом по мере уменьшения их радиуса.
Смежные по окружности радиальные выступы 21 определяют каналы 22 между ними.Каналы 22 имеют осевую часть 22 a , определенную между соседними осевыми частями 21 a радиальных выступов, и спиральными частями 22 h , определенными между спиральными частями радиальных выступов. Следовательно, путь каналов 22 обычно отслеживает путь радиальных выступов 21 в воротнике 20 и формирует зеркальное отображение каналов 12 в первом выступе 10 .
Каналы 22 имеют в целом выпуклое дно, как лучше всего показано на разрезах 3 b и 3 c , которые обычно повторяют выпуклую внешнюю окружность трубчатого элемента T. В осевом направлении пол канала может необязательно быть в целом параллельным оси трубчатого элемента T. Однако в настоящем варианте осуществления дно канала 22 обычно не абсолютно параллельно оси трубчатого элемента T, а вместо этого сужается в осевом направлении. направление от забоя к верхнему концу скважины аналогично внешней поверхности манжеты 20 и противоположно первой манжете 10 .
Переход между дном канала и обычно перпендикулярными боковыми стенками радиальных выступов 21 обычно имеет форму пандуса, который, по желанию, может быть дугообразным пандусом, переходящим из в целом горизонтальной конфигурации на уровне пола, в, как правило, вертикальную конфигурацию, поскольку она соответствует в целом вертикальным боковым стенкам радиальных выступов 21 . Между боковыми стенками выступов 21 и дном канала 22 пандус обычно может представлять собой плавную кривую, идущую по окружности, хотя в некоторых конфигурациях изобретения пандус может представлять собой серию градуированных прямых линий или ступенек. .В данном варианте переходные части канала между плоским полом и вертикальными боковыми стенками имеют форму плавной кривой.
На верхнем конце манжеты 20 внешний диаметр обычно увеличивается ступенчато на изнашиваемой полосе 24 . Изнашиваемая полоса обычно имеет каналы 24 c , которые проходят по спирали по левой спирали через изнашиваемую полосу 24 , как правило, параллельно каналам 22 и радиальным выступам 21 на втулке 20 .Изнашиваемая полоса 24 обычно может быть покрыта износостойким компаундом, таким как поликристаллический материал, карбид вольфрама и т. Д., Чтобы противостоять абразивному повреждению буртиков во время вращения трубчатого элемента T. Изнашиваемая полоса 24 обычно имеет имеет больший внешний диаметр, чем у других компонентов манжеты 20 , и функционирует как опорное устройство, которое отделяет компоненты меньшего диаметра манжеты 20 в радиальном направлении от внутренней поверхности стенки ствола скважины.
Третья манжета 30 обычно расположена между первой и второй манжетами 10 , 20 и обычно находится между ними на равном расстоянии. Следует отметить, что осевые рабочие колеса, предусмотренные первым и вторым кольцами, могут быть исключены в некоторых вариантах осуществления изобретения, или, альтернативно, может быть предусмотрено одно осевое рабочее колесо, обычно под радиальным рабочим колесом, предусмотренным на третьем кольце 30 . Третий хомут 30, обычно может быть сформирован из единого блока, как и первый хомут, и впоследствии прикреплен.Третья манжета 30 обычно может быть фрезерована или отлита, как и первая и вторая манжеты 10 , 20 , или, необязательно, может быть сформирована из неотъемлемой части трубчатого элемента T. В этом примере третья манжета 30 формируется как неотъемлемая часть внешней поверхности трубчатого Т-образного элемента путем фрезерования, аналогично первому и второму буртикам 10 , 20 .
Необязательно может быть предусмотрено более одной третьей муфты 30 между первой и второй муфтами в забойной и верхней части скважины 10 , 20 .Необязательно, если предусмотрено более одной третьей манжеты, две трети манжеты могут быть расположены в одной ориентации или в противоположных ориентациях относительно друг друга.
Третья манжета 30 в данном примере обычно имеет внешний диаметр 7,25 дюйма в самом широком месте. Третья манжета 30 имеет три радиальных выступа 31 , разнесенных по окружности. Радиальные выступы 31 образуются каждый из наклонных участков 31 d , наклонных участков 31 u и плато 31 p , расположенных между забойной и верхней частью ствола скважины. пандусы.Необязательно, область плато не параллельна оси трубчатого элемента Т и сужается от более узкого диаметра на его нижнем конце до немного большего диаметра на его верхнем конце. Область плато обычно сужается между ее концами в забое и вверху скважины под углом 1 или 2 градуса по отношению к оси трубчатого элемента T. Выступы 31 обычно имеют ширину по окружности около 2 дюймов с осевым длина ок. 7,6 дюйма.
Как правило, наклонная трапеция 31 имеет сужающийся профиль с начальным диаметром на забойном конце, близким к внешнему диаметру трубчатого элемента T, который постепенно увеличивается, как правило, по прямой линии к участку плато. 31 p .Аналогичным образом наклонная площадка 31 u обычно уменьшается от своего максимального наружного диаметра на переходе с участком плато 31 p до конца наклонной части меньшего диаметра 31 u , обычно по прямой линии и обычно с меньшим диаметром, который по существу аналогичен внешнему диаметру трубчатого элемента T. Радиальные выступы 31 разнесены по окружности на одинаковом расстоянии друг от друга вокруг окружность воротника 30 , как лучше всего показано на ФИГ.3 e , и обычно выровнены с осью X трубчатого элемента T. Между соседними по окружности парами радиальных выступов 31 создается канал 32 . Каналы , 32, обычно проходят в осевом направлении, параллельно оси трубчатого элемента X и радиальным выступам 31 . Дно канала 32 обычно является выпуклым, подобно выпуклой наружной поверхности трубчатого элемента Т, но в осевом направлении дно канала 32 обычно не параллельно оси X трубного элемента.Вместо этого дно канала 32 обычно сужается в форме пандуса из-за небольшого внешнего диаметра на его забойном конце (обычно внешний диаметр дна канала 32 в скважине приближается к номинальному внешнему диаметру трубчатого элемента. Т). Таким образом, верхний конец дна канала 32 обычно имеет больший внешний диаметр, чем его нижний конец, а дно канала обычно проходит по прямой осевой линии между нижним и верхним концом ствола скважины, поэтому что выпуклый пандус (или участок в форме усеченного конуса), имеющий угол пандуса не менее 1 градуса по отношению к оси трубчатого элемента Т, создается дном канала 32 .
Обращенные по окружности стороны радиальных выступов 31 на третьей манжете 30 обычно обычно параллельны друг другу и обычно перпендикулярны оси X трубчатого элемента T. Подобно переходам между сторонами и дном трубы каналы 12 в первом выступе выступа 10 , переходы между дном канала 32 и боковыми стенками радиальных выступов 31 обычно имеют форму вогнутой кривой, как лучше всего видно на ФИГ. .3 e.
Следовательно, в окружном направлении дно канала 32 обычно переходит от его обычно выпуклой центральной секции дна к вогнутой переходной секции, имеющей плавную кривую (или серию плоских пластин или ступенек, как описано ранее), сливающихся в обычно вертикальные боковые стенки радиальных выступов 31 .
В текущем варианте осуществления вогнутые переходы могут проходить по существу на всю радиальную глубину боковых стенок радиальных выступов 31 , и по существу только крайний в радиальном направлении конец боковых стенок может быть перпендикулярен оси X.
Как показано на чертежах, первая и вторая манжеты 10 , 20 имеют в целом аналогичную конструкцию и, возможно, в этом варианте осуществления установлены напротив друг друга, так что спиральные части выступов 11 , 21 и каналы 12 , 22 установлены в противоположной ориентации относительно друг друга. При использовании и со ссылкой на фиг. 8-11, трубная деталь T обычно включается в бурильную колонну рядом с компоновкой низа бурильной колонны в области, где, как известно, буровой шлам C накапливается в пластах.ИНЖИР. 8 показан схематический вид трубы T, вставленной в обычно наклонный ствол B скважины, в котором буровой шлам C, образованный буровым долотом, расположенный ниже трубы C в стволе B скважины B, скопился в пласте выбуренной породы C на нижней стороне в ствол скважины B. Шлам C, следовательно, не циркулирует свободно внутри ствола скважины B и препятствует продвижению бурильной колонны вниз в пласт. Бурильная колонна вращается по часовой стрелке, если смотреть сверху скважины, в направлении стрелки, показанной на фиг.8. Обратите внимание, что фиг. 10 и 11 показывают противоположную сторону трубчатого элемента T, поэтому направление стрелки на фиг. 11 другое. Вращение бурильной колонны и трубного элемента Т по часовой стрелке, показанное на фиг. 8 и 11 вращает все муфты 10 , 20 , 30 вместе с трубчатой T. На забойном конце винтовая часть 11 h радиальных выступов 11 на первой муфте 10 зацепляет шлам C в пласте на нижней стороне ствола скважины B и обычно подталкивает их посредством винтовых каналов 12 h в осевом направлении в канал и через него 12 h и в осевую часть канала 12 a за счет эффекта зачерпывания винтовых частей 11 h .Следовательно, буровой шлам направляется в осевом направлении вверх в стволе скважины B в направлении, обычно параллельном оси X трубчатого элемента T и к третьей муфте 30 .
Буровой шлам C проходит по каналам 32 между радиальными выступами 31 на третьей муфте 30 и в результате вращения муфты 30 вместе с трубчатым T, буровой шлам проходит через каналы 32 входят в зацепление с пандусами на боковых стенках и отталкиваются радиально наружу от манжеты 30 радиальными выступами 31 .Радиальное усилие, передаваемое буровому шламу, перемещает его от внешней поверхности трубчатого элемента в область F с высокой скоростью потока и высокой турбулентностью, показанную на фиг. 9, 10 и 11. Вогнутая переходная аппарель между дном и сторонами канала поддерживает большую часть количества движения бурового шлама при изменении их направления и обеспечивает их отвод в радиальном направлении наружу от трубы с максимальной величиной радиального усилия. доступный. Буровой шлам, который отклоняется в радиальном направлении наружу от третьей манжеты 30 , попадает в область F с высокой турбулентностью с быстрым течением и, таким образом, быстро транспортируется вверх по стволу скважины B от компоновки низа бурильной колонны.Буровой шлам, отведенный таким образом в область F с высоким расходом, с большей вероятностью останется во взвешенном состоянии в буровом растворе и с меньшей вероятностью выпадения из суспензии и создания дополнительного слоя выбуренной породы в верхней части ствола скважины. B.
Осевой конус третьей манжеты 30 от небольшого диаметра на его нижнем конце до большего диаметра на его верхнем конце также отводит шлам в сторону быстро текущей жидкой фазы F и создает дополнительную радиальную ось. к шламу, проходящему через третью манжету 30 , что усиливает радиальный толкающий эффект.Кроме того, наклонные плоскости 31 d , 31 u на третьей муфте также усиливают радиальный осевой эффект третьей муфты, гарантируя, что большее количество выбуренной породы сталкивается с аппарелями во время вращения бурильную колонну отталкивают радиально от оси трубчатого элемента в более быстро текущую текучую среду.
Любой шлам, который проходит в осевом направлении через каналы 32 без значительного радиального отклонения, обычно встречается со второй буртиком 20 вверху ствола над третьей манжетой 30 .Буровой шлам встречает вторую муфту 20 течет вверх по осевым каналам 22 a между радиальными выступами 21 a , но когда они сталкиваются со спиральными частями 22 h каналов между спиральными части 21 h радиальных выступов, они обычно подталкиваются вниз в стволе скважины B против преимущественно восходящего потока в результате противоположной ориентации спиральных частей 21 h на второй манжете по отношению к винтовые части 11 h на первой манжете 10 .Поскольку шлам направляется второй муфтой 20 против преобладающего направления потока, в области между третьей муфтой 30 и второй муфтой 20 создается избыточная турбулентность, которая имеет тенденцию к псевдоожижению любого сверла. выбуренной породы в этой области и толкают их радиально в зону F с высоким потоком, как показано на фиг. 10 и 11. Любой буровой шлам, который направляется в осевом направлении вниз по стволу скважины B к третьей муфте 30 в результате осевого усилия, создаваемого радиальными частями 21 h на второй муфте 20 , отводится назад. по направлению к третьей муфте 30 для дополнительной радиальной тяги, которая также имеет эффект обеспечения того, чтобы большая часть выбуренной породы C удерживалась во взвешенном состоянии и толкалась радиально в быстро текущую жидкую фазу F.Крутой угол на верхнем конце третьей манжеты 30 оказывает более агрессивное осевое воздействие на флюиды для ускорения выбуренной породы, падающей обратно в нижнюю часть ствола скважины, которая была повторно использована из зоны турбулентного потока между ними. вторая и третья муфты и гарантируют, что больше шлама достигнет зоны F с быстрым потоком и останется во взвешенном состоянии. Скважинный ввод на третьей муфте имеет гораздо меньший угол, чтобы помочь ускорить выброс бурового шлама вверх по скважине от нижней первой муфты 10 .
Модификации и улучшения могут быть внесены без отклонения от объема изобретения.
Буровой инструмент Продукты | Бурильная труба
Трубки
Бурильные трубы, являясь одним из наиболее важных элементов оборудования при бурении, необходимы для достижения пунктов назначения, находящихся далеко от поверхности земли. Premium Tools понимает стратегии достижения успеха в скважине и стремится нести бурильные трубы, бурильные трубы высочайшего качества (HWDP) и насосно-компрессорные трубы только высочайшего качества для операций бурения, ремонта и заканчивания скважин.Кроме того, запасы труб Premium поддерживаются программой качественного обслуживания до того, как продукция покинет склад, а также ведущим в отрасли персональным обслуживанием. Инженеры, техники, диспетчеры и менеджеры Premium обладают богатыми знаниями и опытом, многие из которых проработали в этой области десятилетиями. В совокупности команда Premium представляет собой ценный опыт сотен лет.
Бурильная труба
Стальные трубчатые трубы Premium являются основным продуктом в отрасли, размером от 3 1/2 до 5 1/2 для всех классов и веса, включая узкое место по API / узкое отверстие с API и патентованный двойной.Мы предлагаем точные бурильные трубы для любого проекта.
Бурильная труба Hevi-Wate
Труба Hevi-wate Premium представляет собой компонент бурильной колонны средней массы, используемый в сочетании с бурильными трубами и утяжелителями. Наш HWDP позволяет использовать больший вес в стволе скважины, тем самым снижая сопротивление ствола скважины и усталостные повреждения. Имея такой же внешний и внутренний диаметр, как у стандартной бурильной трубы, размер HWDP варьируется от 3 1/2 до 5 1/2.
Трубки
НКТ обычно меньше обычных бурильных труб и используются в основном для ремонта и заканчивания скважин. Трубки Premium Tools доступны в вариантах PH-6 / CS и 8Rd, а также с размерами резьбы от 2 3/8 до 4 1/2 дюйма.
Трубные оправки
Измерительные приборы Premium Tools надежны для использования в обсадных трубах, трубах и компонентах заканчивания.Они проверяют, что спецификации минимального диаметра находятся в пределах допуска для эффективных операций. Выколотки премиум-класса доступны в различных размерах из тефлона / стали / алюминия.
Нужно что-то конкретное? Координаторы Premium Tools с радостью обсудят специально запрошенное оборудование и проекты.
Дополнительная информация
алмазных трубных сверл по цене 40 рупий за мм | डायमंड ड्रिल – Wintech Diamonds Products, Ченнаи
Спецификация продукции
Марка | WINTECH |
Минимальное количество заказа | 2 на мм |
Описание продукта
Будучи признанным надежным производителем, мы смогли предложить нашим уважаемым клиентам алмазные трубные сверла / кольцевые пилы оптимального качества.Предлагаемые алмазные сверла для труб / кольцевые пилы используются для различных буровых работ. Согласно потребностям и требованиям наших покровителей мы предлагаем эти кольцевые пилы с различными техническими требованиями.Характеристики:
- Меньшее потребление энергии
- Увеличенный срок службы
- Компактная конструкция
Заинтересованы в этом продукте? Получите актуальную цену от продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания 2002
Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников До 10 человек
Годовой оборот R.1-2 крор
Участник IndiaMART с ноября 2014 г.
GST33AIEPC8852C1ZN
Основанная в 2002 году, мы, «Wintech Diamonds Products» , вовлечены в производство широкого спектра высококачественных гальванических алмазных инструментов и алмазных правок, алмазной притирочной пасты.В ассортимент нашей продукции входят алмазные инструменты с гальваническим покрытием, инструменты из CBN и алмазные надфили. Как предполагаемая организация в этой области, мы разработали эти предлагаемые продукты, используя базовые компоненты высокого качества в соответствии с установленными отраслевыми правилами. Мы используем передовые технологии и оборудование для производства этих продуктов.
Наша команда экспертов по качеству тщательно исследует сырье и основные компоненты, прежде чем использовать их в производстве предлагаемой продукции. Предлагаемый ассортимент алмазных инструментов с гальваническим покрытием и алмазных шлифовальных машин, алмазная притирочная паста пользуется большим спросом во всех отраслях промышленности благодаря их точным размерам, прочной конструкции, оптимальной отделке, высокой производительности и более длительному сроку службы.Эти продукты проверяются по заранее установленным параметрам качества, чтобы гарантировать, что они будут доставлены клиентам без дефектов.