Твердость сверла по металлу – какие лучше, виды, маркировка, как выбрать

Содержание

Сверла по металлу HSS: что это, характеристики, применение

Из-за огромного разнообразия представленных в продаже сверл простому обывателю иногда сложно определиться с подходящим вариантом. Особенно следует быть внимательным к выбору инструмента для сверления металлических или стальных поверхностей: ошибки в этом случае чреваты серьезными поломками. Специалисты в подобных ситуациях рекомендуют пользоваться сверлами по металлу HSS.

Что характерно для стали HSS

Обозначение «HSS» указывает на сталь быстрорежущего типа, из которой производятся приспособления для резки. Речь в первую очередь идет о сверлах, фрезах, плашках и метчиках. По своим характеристикам этот высокоуглеродистый материал немного напоминает твердые сплавы, отличаясь от них большей прочностью и дешевизной. Уровень твердости здесь может достигать 62-64 единицам (шкала HRC).

Существует три основные разновидности этой стали:

  • Вольфрамовая. Дороговизна этого компонента объясняет факт практически полного отсутствия вольфрамовых сталей в широком доступе.
  • Молибденовая. Более распространенный вариант, имеющий в своем составе ванадий и углерод: это придает ему высокую абразивную стойкость.
  • Высоколегированная.

Если в составе сплава имеется вольфрам, это придает ему «красностойкость»: благодаря ей инструмент продолжает оставаться острым после достижения температуры, при которой материал раскаляется докрасна (примерно + 530 градусов). Кобальт делает сплавы еще более красностойкими и износостойкими.

Как маркируют отечественные изделия

Маркировка быстрорежущей стали отличается только числовыми обозначениями (буква везде одинаковая – «М»).

Цифра же содержит указание на различные характеристики материала:

  • М1. Из этой стали делают продукцию универсального назначения. Обладает большой гибкостью и хорошо переносит механические воздействия. Уровень красностойкости здесь невысокий.
  • М2. Данный материал чаще всего служит основой производства универсальных сверл. Марка М2 имеет высокую красностойкость, что позволяет режущим приспособлениям длительное время сохранять свою функциональность.
  • М7. Из этого материала в основном производят изделия значительной мощности, которые должны быть не только гибкими, но и надежными. Сверла по металлу марки М7 используются для сверления твердых поверхностей большой толщины.
  • М50. Сверла, изготовленные из этого сплава, обычно применяются в портативных приспособлениях, где значительный изгиб инструмента выступает наиболее распространенной причиной поломок. Уровень красностойкости здесь ниже, по сравнению с другими марками.
  • М35. Для обозначения этого материала может также использоваться аббревиатура HSSE. Кобальт здесь присутствует в большем количестве, что делает материал более красностойким, по сравнению со сталью М2. Есть и обратный эффект – из-за этого ударные нагрузки инструментами переносятся не так хорошо.
  • М42. Доля кобальта здесь очень значительна, что объясняет другое название сплава – «суперкобальт». Изготовленные из М42 инструменты, наряду с отличной красностойкостью, очень хорошо переносят истирание. Из стали данного типа в основном производятся инструменты для работы со сложными неподатливыми материалами.

Как принято обозначать на Западе

Сверло из аналогичного материала на Западе маркируются, как «HSS». Наличие дополнительных буквенных указателей помогает сложить представление о способе легирования.

Расшифровка принятых на западе обозначений:

  • HSS(R). Наименее стойкие сверла, изготовленные методом роликового обкатывания в режиме высокого нагревания.
  • HSS G. Режущую кромку здесь шлифуют боразоном. Это самые популярные инструменты, что объясняется их высокой стойкостью. Во время сверления эффект вибрации здесь минимален.
  • HSS E. Литера «E» дает понять, что в составе имеется кобальт. Сверл данного типа можно проделывать отверстия в сложных материалах повышенной вязкости (на отечественном рынке таким образом помечаются сплавы М35). В некоторых случаях производитель может более точное указывать процентное содержание кобальта (к примеру, HSS-Co 5 или HSS-Co8).
  • HSS G TiN. В качестве напыления в данном случае применяется нитрид титана. Это позволяет сделать поверхностный слой инструмента на порядок тверже, при увеличении стойкости к нагреву до + 600 градусов.
  • HSS G TiAIN. Указание на напыление сверл нитридом титана, который дополнительно легирован алюминием. Таким образом достигается увеличение прочности защитного слоя почти на 3000 HV. Сопротивляемость нагреву увеличивается почти на 900 градусов.
  • HSS E VAP. Предназначены для сверления нержавеющих оснований: налипание стружки здесь практически не происходит. Поломки изделий этой серии случаются крайне редко, а отверстия получаются очень качественными.
  • HSS 4241. Маркированными подобным образом приспособлениями обрабатывают деревянные, пластиковые и алюминиевые изделия.

Рекомендации по выбору

Подбирая сверло по металлу, желательно покупать продукцию известных брендов, где и заточка на высшем уровне, и сплав прочный и качественный:

Ruko. Отличный вариант в соотношении цена/качество. Рекомендуется обратить внимание на модели TL 3000, отличающиеся своей многофункциональностью и титановым напылением. Эти сверла хороши в тех случаях, когда при работе образуется средняя и длинная стружка.

Bosch. Известный мировой бренд разнообразных ручных строительных инструментов и их комплектующих. Особенно ценят продукцию Bosch профессиональные строители.

Haisser. Очень мощные сверла, которые применяются в промышленности и быту. Они способны переносить самые экстремальные нагрузки благодаря титановому сплаву и особенной заточке.

«EKTO». Продукция этого отечественного производителя на порядок дешевле, чем у западных аналогов, при неплохом качестве и продолжительности службы. Рекомендуется в основном для бытового применения.

oxmetall.ru

Сверла. | ВСЕ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

По своим конструктивным параметрам все сверла классифицируют на спиральные, кольцевые, для глубокого сверления и цен­тровочные. Наиболее распространными сверлами являются спиральные сверла с коническим и цилиндрическим хво­стовиками. Спиральные сверла изготовляют диа­метром от 0,25 до 80 мм. Быстрорежущие сверла изготовляют из стали Р6М5, Р18 или Р9 или их аналогов (китайские).

с коническим хвостовиком диаметром от 6 мм и с цилиндрическим диаметром от 8 мм изготовля­ются сварными. Хвостовики сварных сверл делают из стали 45 или 40Х. Рабочая часть быстрорежущих сверл должна иметь твердость НRC 62 – 64, а лапки у сверл с коническим хвостовиком — HRC 30 – 45. Спиральные сверла, также могут быть твердосплавными. Твердосплавные сверла диаметром от 1,8 до 5,2 мм изготовляют мо­нолитными из твердых сплавов марок ВК6 и ВК8М, а диаметром свыше 6 мм оснащаются пластинками твердого сплава. Для корпусов твердосплавных сверл используют сталь марок 40Х и 45Х. Сверла из стали Р9 диаметром свыше 8мм должны быть сварными.

Центровочные сверла предназначены для образо­вания центровых отверстий. Они выпу­скается трех видов: 1 – сверла центровочные; 2 – сверла центровочные  комбинированные для центровых отверстий 60º без предохранительного конуса; 3 – сверла центровочные комбинированные для центровых отверстий 60º с предохранительным конусом. Для центровочных сверл применяются стали марки Р6М5, Р9 или Р18, или их аналоги (китайские).

Твердость сверл диаметром до 3 мм дол­жна быть HRC 60-62, а свыше 3мм – HRC  62-65.

Читайте еще по теме:

Как выбрать качественное сверло
Резцы
Плашки
Метчики
Развертки
Зенкеры

Купить cверла спиральные средняя серия с к/х ГОСТ 10903-77
Купить сверла спиральные средняя серия с ц/х класс точности В1 ГОСТ 10902-77

P.S. Внимание!!! Просьба ко всем кому моя статья понравилась или оказалась полезной . Поставьте “мне нравиться”, а также расскажите своим друзьям Вконтакте, Facebook, Мой мир, Одноклассники, Твиттер и других социальных сетях. Это будет лучшей Вашей благодарностью.

Расскажите друзьям:

vseobinstrumente.ru

преимущества, особенности сверления в различных условиях

Занимаясь ремонтом, многим владельцам приходится выполнять самые разнообразные работы, среди которых довольно распространенной является сверление. Однако для качественного выполнения этой задачи необходимо иметь в наличии подходящее сверло. Проблем с приобретением этого приспособления не возникает, учитывая, что на рынке стройматериалов представлено большое количество их различных видов.

Поэтому каждый домашний мастер, который приобрел дрель, должен побеспокоиться и о выборе хороших сверл. Иначе они довольно быстро израсходуют свой эксплуатационный ресурс, и придется тратить деньги на новые.

В магазинах можно встретить большое количество разнообразных сверл, отличающихся длиной, диаметром, материалом, для которого они предназначены. И еще до того как приступить к созданию отверстия на поверхности конструкции, следует определиться с подходящим размером сверла. Во избежание ошибок здесь необходимо принимать во внимание тип выполняемых работ.

Маркировка и цвет сверл по металлу

Те владельцы, которым хотя бы раз приходилось заниматься сверлением, думается, пытались понять, какой материал используют для изготовления этих приспособлений, что подразумевается под маркировкой, приводимой на инструменте? Благодаря чему удается создавать отверстия на поверхности, выполненной из того же материала, из которого изготовлено и само сверло?

Эффективность работы с помощью сверла достигается за счет того, что в качестве материала для него используется качественная и высокопрочная сталь. А вот дешевые варианты, которые производят на основе сырца, не способны справиться с большинством задач, с которыми сталкиваются многие владельцы.

Что означает маркировка сверла?

Обычно маркировка сверла по металлу содержит определенный набор букв и цифр. Первой обычно указывается буква основного элемента, а за ней уже идет цифра, которая соответствует процентному содержанию этого элемента в материале, использованном для производства сверла.

После первых двух символов часто указываются и другие элементы.

  • Р – соответствует вольфраму;
  • К — указывает на кобальт;
  • Ф — означает ванадий;
  • М – подразумевает молибден.

Чаще всего в маркировке отсутствует обозначение хрома, поскольку этот элемент в обязательном порядке входит в исходный материал, в котором на его долю приходится порядка 4%. Среди элементов, которые отсутствуют в маркировке, следует выделить углерод. Скажем, если сверло имеет маркировку Р7М6К6, то по ней можно понять, что в качестве материала производитель использовал быстрорежущую сталь, в составе которой представлены вольфрам в количестве 7% , молибден — 6%, кобальт — 6%.

Если обратить внимание на отечественную продукцию, то там нет подобный подобных сведений. Однако это относится в первую очередь к изделиям, диаметр которых составляет менее 2 мм. Приспособления же диаметром 2-3 мм содержат информацию о геометрии и марке стали. Дополнительные данные имеют сверла, которые представляют другие типоразмеры: в них также приводится товарный знак, а иногда и класс точности сверлильного изделия.

Что означает цвет сверла?

Каждое из предлагаемых сверл может быть оформлено в одном из следующих цветов:

  • ярко-золотой;
  • черный золотистый;
  • серый;
  • черный.

По золотому цвету можно понять, что производитель при изготовлении инструмента использовал нитрид титана. Подобная операция обеспечивает такому сверлу повышенные характеристики прочности. Работая с таким приспособлением, будет обеспечено меньшее трение между поверхностями.

Черный золотистый оттенок указывает на то, что исходное сырье содержит отпуск, назначение которого заключается в устранении внутреннего напряжения.

По серому цвету можно понять, что рассматриваемое сверло не подвергалось финишной обработке, с тем чтобы повысить уровень защиты и прочности материала. Отсюда можно сделать вывод, что это устройство имеет низкий уровень качества исполнения, а потому она довольно скоро выйдет из строя.

Черный цвет позволяет говорить о том, что при изготовлении сверла проводилась операция, заключающаяся в воздействии на изделие перегретым паром. Польза от нее заключается в повышении его износостойкости.

Достоинства кобальтовых сверл по металлу

Цены на кобальтовые сверла по металлу выше в 4-5 раз, нежели на обычные. Что же делает их столь востребованными среди домашних мастеров да? Благодаря каким достоинствам они удостоились столь высокой оценки?

Отличительной особенностью кобальта является высокая температура плавления. По этой причине сверла по металлу, созданные на основе высококачественной быстрорежущей стали, легированной кобальтом, прекрасно переносят высокотемпературное воздействие и демонстрируют улучшенные механические свойства. Для них характерна возможность справляться со значительными тепловыми нагрузками, для чего не приходится прибегать к дополнительному охлаждению. Подобные свойства этих сверл по металлу в первую очередь проявляются ситуации, когда приходится создавать отверстия в высокопрочных легированных и высоковязких сталях.

Среди других свойств, которыми обладает кобальтовые сверла по металлу, следует выделить достаточно большой угол заточки наконечника, который составляет 135 градусов. Благодаря подобному исполнению наконечника появляется возможность для выполнения сверления и на гладких круглых поверхностях.

Эти приспособления для сверления могут применяться и для создания отверстий на трубах и сварных швах, где важно соблюсти требования по высокой точности. Важным достоинством подобных сверл по металлу является то, что при работе с ними мастеру приходится оказывать меньшее физическое давление на них.

Сверление кобальтовым сверлом по металлу

Еще до того как приступить к сверлению, следует решить вопрос с режимом резания. Чтобы внести ясность, сообщим, что основными параметрами, которые влияют на подобный режим, являются следующие:

  • Скорость резки. Под ней принято понимать условную окружную скорость сверла по металлу , которую демонстрирует сверло по отношению к обрабатываемому элементу. Говоря иначе, этот параметр означает степень быстроты вращения сверла по металлу. Скажем, обеспечить одинаковую скорость резания в 20 м/мин можно при условии, что для работы будет использоваться сверло диаметром 1,0, а скорость ее вращения составит 6366 раз в минуту или же можно применять приспособление, диаметр которого равен 10,0, а частота вращения составляет 637 оборотов в минуту.
  • Подача. Речь идет о степени перемещения рабочего устройства в направлении оси сверления за промежуток, равный одному обороту. Соответственно, единицей измерения является миллиметр за один оборот.
  • Крутящий момент. Этот параметр определяет уровень нагрузки, которая приходится на сверло по металлу во время резания.

Каждый из названных выше параметров оказывают влияние друг на друга, при этом при их выборе необходимо учитывать:

  • Материал, в котором необходимо создать отверстие;
  • Материал, из которого изготовлено сверло по металлу кобальтовое;
  • Оборудование, используемое для работы, и тип охлаждения;
  • Иные факторы, к которым можно отнести степень шероховатости поверхности, загрязненности и пр.

Особенности сверления нержавеющих сталей

Занимаясь созданием отверстий в поверхности из нержавеющей стали, приходится сталкиваться с проблемами, которые сводятся к тому, что этот материал отличается достаточной пластичностью. Поэтому во время работы изделие для сверления налипает на рабочую поверхность, вследствие чего устройство слишком нагревается и в дальнейшем выходит из строя.

Избежать это возможно, если:

  • Будет решена проблема с теплоотводом, для чего используют охлаждение;
  • Работа будет проводиться со свёрлами, которые наилучшим образом справляются с нагревом и имеют возможность лучше удалять стружку.

В качестве материала для кобальтовых сверлильных изделий по металлу используется быстрорежущая сталь HSSCo (М35) или имеющая подобную маркировку. Особенностью этих сверл является то, что при их изготовлении производители заложили в них специальные свойства, которые им позволяют эффективно создавать отверстия в труднообрабатываемых нержавеющих сталях.

Сталь Р6М5К5 содержит 5% кобальта, благодаря чему сверло приобретает повышенную красностойкость. Речь идет о свойстве оставаться таким же твердым и устойчивым к износу, как и в обычном состоянии, в условиях нагрева до температуры красного каления. Подобный эффект достигается за счет термической обработки.

Процесс производства предусматривает использование более дорогостоящей технологии шлифования. Иными словами, это приспособление напоминает собой спираль, где для создания канавок используется шлифовальный станок. Это исключает появление на приспособлении внутренней напряженности, при этом поверхности остаются гладкими. Благодаря этому создаются более благоприятные условия для удаления стружки.

Верхняя часть рабочего устройства расположена под углом 135 градусов и отличается наличием крестообразной подточки. Подобный угол формируется рабочими гранями приспособления. Он обеспечивает сокращение площади рабочей зоны изделия. В результате она подвергается меньшей нагрузке. Что же касается крестообразной подточки вершины, то ее наличие обеспечивает уменьшение мертвой зоны между рабочими гранями.

Как сверлить нержавейку кобальтовым сверлом

В том случае если в вашем распоряжении имеется оборудование, позволяющее с высокой точностью выбрать оптимальные обороты, подачу и обеспечить охлаждение, для работы с нержавейкой рекомендуемыми будут следующие параметры:

Скорость резки. Оптимальным значением будет 10 м/мин. Приводимое значение будет оптимальным для сверления большинства нержавеющих сталей. К тому же ее использование предоставит возможность для выбора оборотов.

Определить обороты можно, воспользовавшись следующей формулой:

n=3180/D, где

для сверла диаметром 1,0 – 3180 об/мин;

для сверла 5,0 уже 636 об/мин;

Подача. Для расчета этого параметра также следует использовать простую формулу:

0,005-0,01d мм/n,

где d- диаметр сверла.

Выражаясь более простыми словами, за одну минуту сверло по металлу, диаметр которого составляет 5 мм должно создать отверстие глубиной 3 мм. При работе сверлом по металлу диаметром 10 мм создаваемое отверстие должно иметь размер 1,6 мм.

Проблема с перегревом решается при помощи олеиновой кислоты, которая будет выполнять роль охлаждающей жидкости.

Особенности сверления в полевых условиях

При отсутствии специальной охлаждающей жидкости вместо нее можно использовать оливковое масло. Также здесь подойдет и растительное, в котором доля содержания олеиновой кислоты всего лишь в 2 раза меньше — 40%. В том случае, если ни одного из названных веществ не окажется под рукой, то на помощь может прийти обычное свиное сало или жир: в них уровень содержания олеиновой кислоты может достигать 44%.

Во время создания отверстий необходимо выставить минимальные обороты не более 200 об/мин. Некоторые модели дрелей не имеют возможности выбирать обороты. В этом случае проблема решается посредством использования приема «включение-выключение», при котором углубление в материале создается за счет инерции.

Следите за тем, чтобы подача на дрель была минимальной. В то же время важно, чтобы она была равномерной.

Заключение

Кобальтовые сверла по металлу могут помочь в создании отверстий в особо прочных материалах, в первую очередь, нержавеющих сталях. Однако для успешного выполнения этой работы необходимо учесть ряд нюансов. Сверление отверстий кобальтовым сверлом по металлу не доставит вам проблем, если вы правильно определите рабочие параметры: скорость резки, подачу, а также решите вопрос с охлаждением. При этом полезно будет знать, как правильно работать такими сверлами. Тогда они станут для вас хорошими помощниками при проведении ремонта.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Сверла по металлу оптом низкие цены

Наименование: сверла по металлу

Наиболее распространены спиральные сверла. Они имеют две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок сверла, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, обращенными к поверхности резания, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки. Наклон канавок к оси сверла составляет 10…45° как показано на рисунке.
 

Внешний вид спирального сверла с цилиндрическим хвостовиком.
 
Хвостовик спирального сверла может быть цилиндрическим и коническим.
Цилиндрический хвостовик служит для крепления сверла в трех кулачковом патроне.
Конический хвостовик закрепляет непосредственно в шпинделе станка или с использованием переходной втулки, если конус сверла не совпадает с конусом шпинделя.

Внешний вид спирального сверла с коническим хвостовиком.

 
Существует также шестигранный хвостовик.

Со временем сверло изнашивается, требует заточки. Это можно определить по следующим признакам:
сверло медленно погружается в обрабатываемый материал и сильно нагревается,
сверление сопровождается визжащим звуком,
просверленные отверстия имеют грубую поверхность.

Материал изготовления: быстрорежущая сталь. Этот термин означает присутствие в стали вольфрама и молибдена, которые повышают красностойкость — свойство стали сохранять твердость при высоких температурах, которые возникают на режущей кромке при скоростях вращения и подачах, присущих электроинструменту.

Качество и марки сталей сверл: чаще всего в продаже встречаются сверла из стали Р6М5, реже Р18, такие меньше тупятся, но и стоимость выше, иногда с кобальтом, такие имеют букву «К» в маркировке, для примера: Р6М5К5.

Условные обозначения сталей, стандартов, методов изготовления:

DIN 338 – техническая норма, стандарт, соответствует нашему ГОСТ 10902-77, спиральные сверла по металлу, средняя серия сверл.

DIN (Deutsches Institut für Normung) — в переводе с немецкого это звучит так: немецкий институт по стандартизации. Институт занимается разработкой нормативно-технической документации. В первую очередь – это всевозможные правила, технические условия и стандарты. На данный момент насчитывается более тридцати тысяч стандартов DIN, из них более шестнадцати тысяч изданы на английском языке.

HSS — High Speed Steel — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5 (6 % вольфрама и 5% молибдена).

HSSE — общее обозначение для группы быстрорежущих сталей с содержанием кобальта, в которую входят:

  • ·         HSS-Co 5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения — HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35;
  • ·         HSS-Co 8% (M42, прямого аналога у нас не производится) другие варианты обозначения — Co8, Co8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWV 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42

По своим свойствам сталь HSS-Co8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания.

HSS-R — инструмент изготовленный прокатом (роликовая прокатка).

HSS-G — инструментальная сталь, аналог Р6М5. G (Grinding) — шлифованный инструмент.

HSS-PM — инструментальная быстрорежущая сталь, изготовленная методом порошковой металлургии.

Решающее значение имеет технология изготовления и термообработки инструмента.
Причем одинаковой твердости можно достичь разными соотношениями температур закалки и отпуска, но максимальная стойкость инструмента достигается только при одной — оптимальной для данной стали.
Важная часть технологии — повторяемость. Крупные фирмы могут себе позволить установить в цехах современную контрольно-измерительную аппаратуру и обеспечить таким образом повторяемость процессов обработки и равномерное качество выпущенной продукции. Последовательность технологических операций тоже сильно влияет на качество готового инструмента. Сверло должно быть изготовлено, закалено, отпущено и заточено.

Класс точности.

Сверла изготавливаются трех классов точности:

А1 – повышенной точности
          В1, В – нормальной точности

Точность указывает максимальные отклонения и допуски на следующие параметры:

  • Допуск диаметров режущей части: h8 – для точности А1 и В1, h9 – для точности В.
  • Предельные отклонения общей длины и длины рабочей части.
  • Симметричность
  • Допуск радиального биения
  • Период стойкости – время работы до определенной степени затупления или поломки. Чем выше класс, тем дольше этот период.

Заточка сверла и ее угол.

  1. 1.      Заточка спиральная обыкновенная 
    Применение: для сверления по стали, цветным металлам и пластмассе. Угол заточки подбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Преимущества: мощные режущие части; устойчивость к ударам и биению. Возможна простейшая ручная заточка. Недостатки: широкая перемычка требует большого напорного усилия.

   

  1. 2.      Заточка для чугуна по DIN 1412 D
    Применение: для сверления отверстий в сером чугуне, ковком чугуне, поковке. Преимущества: благодаря удлиненному главному лезвию угловые резцы не повреждаются; ударостойкость, хороший теплоотвод – за счет чего повышенная стойкость. 
    Недостатки: большие затраты при переточке.

   

  1. 3.      Подточка поперечной кромки DIN 1412 A. 
    Применение: для всех обычных сверлильных работ. Преимущества: хорошая центровка благодаря укороченной перемычке на диаметры 1/10 и уменьшение напорного усилия. Недостатки: необходимость дополнительной шлифовки.

  
   

  1. 4.      Центровочное острие DIN 1412 E. 
    Применение: для сверления жести и мягких материалов, для глухих отверстий. Преимущества: хорошая центровка, незначительное образование заусенцев, точное сверление по тонкой жести и трубам. 
    Недостатки: ударовосприимчивость, односторонняя нагрузка. Возможна только безупречная машинная заточка.

   

  1. 5.      Спиральная заточка DIN 1412 C (SPLIT POINT)
    Применение: для сверления по жестким твердым материалам и для глубоких отверстий. 
    Преимущества: хорошая центровка, маленькое напорное усилие, короткая стружка.
    Недостатки: возможна только машинная заточка.

   

  1. 6.      Конусообразная заточка с подточкой
    Применение: сверление стабильным автоматизированным контуром, узкая канавка с сильным стержнем.
    Преимущества: очень хорошая центровка, короткая стружка.
    Недостатки: большие затраты при переточке.

   

 

  1. 7.      Заостренная перемычка с корректированным главным лезвием DIN 1412 B
    Применение: для сверления по стали высокой прочности, стали с содержанием марганца более 10%, твердой рессорной стали и для расточки.
    Преимущества: ударостойкость, устойчивость к большим нагрузкам и биению. Недостатки: большое напорное усилие, склонность к уводу, большие затраты при переточке.

   

  1. 8.      Заточка JET POINT 
    Применение: для сверления по жестким и твердым материалам, имеющим различную форму поверхности, в том числе трубы.
    Преимущества: не требует предварительного кернения или засверливания, хорошая центровка, точное сверление, очень хорошая центровка, короткая стружка.
    Недостатки: возможна только машинная заточка.

   

Острый центр в виде пирамидки с очень острым углом заточки, для расширения которой вокруг сделаны углубления,  исключает соскальзывание сверла в сторону в начале сверления, позволяя отказаться от накернивания. Боковые резцы, сформированные наружными скосами и выемками по бокам центрального острия, тоже ускоряют выборку материала за счет большей длины режущей кромки, что заодно повышает ее стойкость. 
На задней кромке сверла снята дополнительная фаска, уменьшающая поверхность трения сверла о материал и ускоряющая работу.

Угол заточки зависит от обрабатываемого материала. Для обработки твердых металлов угол заточки спирального сверла должен составлять около 140°, металлы средней твердости требуют угла в 110-120°, а мягкие металлы — 90-110°.

 

Обычно, сверла по металлу имеют угол заточки 118о. Но некоторые производители предлагают увеличенный угол – 130-135о. Такой угол дает увеличение производительности сверления на 40 % больше по сравнению с другими свёрлами с острием сверла 118°.

 

Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Обычная стандартная дрель, чаще всего имеет патрон, зажимающий сверла от 1,5 до 13 мм, реже до 16мм, иногда до 10мм (маломощные). 

 

На сверлах должны быть четко нанесены:

  • Товарный знак предприятия-изготовителя
  • Диаметр сверла
  • Марка стали
  • Класс точности (кроме В)

    Примечания:

  • На сверлах до 2-х мм маркировка не наносится
  • На сверлах от 2-х до 3-х мм маркируют диаметр сверла и марку стали.

 

Применение:

Без кобальта (HSS-G): легированная и нелегированная сталь, стальное литье, серый чугун, ковкий чугун, металлокерамика, цветные металлы (алюминий и алюминиевые сплавы, латунь, бронза и др.), твердые пластмассы.

 

С кобальтом (HSS-G, Co 5%): коррозийные (нержавеющие) и жаростойкие стали, легированная и нелегированная сталь, серый чугун, стальное литье, кислотостойкие стали, титан и титановые сплавы.

 


Специальные сверла.

Левые сверла (закручены в другую сторону), необходимы для высверливания сломавшегося болта внутри заготовки. Очень редко применяются, цена примерно в два раза выше.

 

Ступенчатое сверло по металлу. Оно очень удобно для высверливания отверстий различного диаметра от 4-36мм в листовом металле. Изготовлено из быстрорежущей стали. Имеет вид елочки, с шагом 2мм. Максимальная толщина металла, которую можно сверлить таким сверлом — 5мм (рекомендуемая производителями). Иногда имеет кобальтовое покрытие, улучшающее износостойкость и препятствующее коррозии.

 

  

 

 

Наша продукция:

 

Сверло по металлу шлифованное HSS-G, DIN 338, 2% содержание кобальта, DM-001-****-****

Описание, назначение: сверла по металлу предназначены для сверления таких материалов как: легированная и нелегированная сталь, стальное литье, серый чугун, ковкий чугун, металлокерамика, цветные металлы (алюминий и алюминиевые сплавы, латунь, бронза и др.), твердые пластмассы.

Материал: сталь М2 с 2% содержания кобальта

Метод изготовления: G (fully ground), методом фрезерования и последующего шлифования 
Заточка: SPLIT POINT — спиральная заточка DIN 1412 C
Применение: для сверления по жестким твердым материалам и для глубоких отверстий. Преимущества: хорошая центровка, маленькое напорное усилие, короткая стружка.
Недостатки: возможна только машинная заточка.

Угол заточки: 1340

Класс точности:

Хвостовик: цилиндрический

Серия: стандартные

 

 

Сверло по металлу шлифованное HSS-G, DIN 338, 5% содержание кобальта,

DM-002-****-****

Описание, назначение: сверла по металлу предназначены для сверления таких материалов как: коррозийные (нержавеющие) и жаростойкие стали, легированная и нелегированная сталь, серый чугун, стальное литье, кислотостойкие стали, титан и титановые сплавы.

Материал: сталь HSS-Co 5% (М 35), состав W:6,00-6,70; Mo:4,70-5,20; Cr:3,80-4,50; V:1,70-2,00; Co:4,50-5,50

Метод изготовления: G (fully ground), методом фрезерования и последующего шлифования 
Заточка: SPLIT POINT — спиральная заточка DIN 1412 C 
Применение: для сверления по жестким твердым материалам и для глубоких отверстий. Преимущества: хорошая центровка, маленькое напорное усилие, короткая стружка.
Недостатки: возможна только машинная заточка.

Угол заточки: 1340

Класс точности:

Хвостовик: цилиндрический

Серия: стандартные

 

 

Сверло по металлу шлифованное HSS-G, DIN 338, 5% содержание кобальта, самоцентрирующееся, DM-003-****-****

Описание, назначение: сверла по металлу предназначены для сверления таких материалов как: коррозийные (нержавеющие) и жаростойкие стали, легированная и нелегированная сталь, серый чугун, стальное литье, кислотостойкие стали, титан и титановые сплавы.

Материал: сталь HSS-Co 5% (М 35), состав W:6,00-6,70; Mo:4,70-5,20; Cr:3,80-4,50; V:1,70-2,00; Co:4,50-5,50

Метод изготовления: G (fully ground), методом фрезерования и последующего шлифования

Заточка: JET POINT 
Применение: для сверления по жестким и твердым материалам, имеющим различную форму поверхности, в том числе трубы.
Преимущества: не требует предварительного кернения или засверливания, хорошая центровка, точное сверление, очень хорошая центровка, короткая стружка.
Недостатки: возможна только машинная заточка.

Угол заточки: 1340

Класс точности:

Хвостовик: цилиндрический

Серия: стандартные

 

 

Сверло по металлу шлифованное HSS-R, DIN 338, DM-006-****-****

Описание, назначение: сверла по металлу предназначены для сверления таких материалов как: легированная и нелегированная сталь, стальное литье, серый чугун, ковкий чугун, металлокерамика, цветные металлы (алюминий и алюминиевые сплавы, латунь, бронза и др.), твердые пластмассы.

Материал: сталь HSS (9341), состав W:1,50-2,50; Mo:0,60-1,20; Cr:3,80-4,40; V:0,50-0,70

Метод изготовления: R (Roll Forged), инструмент изготовлен прокатом
Заточка: SPLIT POINT — спиральная заточка DIN 1412 C
Применение: для сверления по жестким твердым материалам и для глубоких отверстий. Преимущества: хорошая центровка, маленькое напорное усилие, короткая стружка.
Недостатки: возможна только машинная заточка.

Угол заточки: 1340

Класс точности:

Хвостовик: цилиндрический

Серия: стандартные

 

 

Сверло по металлу удлиненное шлифованное HSS-R, DIN 338, DM-007-****-****

Описание, назначение: сверла по металлу предназначены для сверления таких материалов как: легированная и нелегированная сталь, стальное литье, серый чугун, ковкий чугун, металлокерамика, цветные металлы (алюминий и алюминиевые сплавы, латунь, бронза и др.), твердые пластмассы.

Материал: сталь HSS (9341), состав W:1,50-2,50; Mo:0,60-1,20; Cr:3,80-4,40; V:0,50-0,70

Метод изготовления: R (Roll Forged), инструмент изготовлен прокатом
Заточка: SPLIT POINT — спиральная заточка DIN 1412 C
Применение: для сверления по жестким твердым материалам и для глубоких отверстий. Преимущества: хорошая центровка, маленькое напорное усилие, короткая стружка.
Недостатки: возможна только машинная заточка.

Угол заточки: 1340

Класс точности:

Хвостовик: цилиндрический

Серия: удлиненное

 POINT

instart.ru

Сверла кобальтовые по металлу: особенности и применение

Сверла кобальтовые относятся к наиболее прочным видам металлорежущих инструментов и широко используются для работы с высокопрочными легированными марками стали, а также сплавами с высокими показателями вязкости. К последним относятся и марки нержавеющей стали. Кроме того, сверла кобальтовые по металлу можно использовать для сверления в сварных швах, трубах, каленом металле, обеспечивая высокую точность и качество исполнения при приложении намного меньших усилий, чем при использовании сверл другого типа.

Кобальтовые сверла – материал и особенности

Кобальтовыми сверлами называется инструмент, рабочая часть которого изготовлена из быстрорежущей стали с добавлением кобальта. Наиболее распространенными марками здесь являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали Р6М5К5, а также сверла из стали вольфрамовой группы ВК6М и ВК8. Цифровое обозначение после буквы К означает содержание кобальта в процентах. Соответственно в сверлах из сплава Р6М5К5 содержится до 5% кобальта, что обеспечивает высокую термостойкость металла – важное свойство при работе с твердыми сплавами.

Основным полезным свойством кобальта является повышение жаропрочности сплава, температуры плавления. Кобальтовые сверла по металлу более надежны и долговечны, режущая кромка обладает большей стойкостью к высокой температуре и износу Перечислим основные особенности кобальтовых сверл:

  • Чаще всего кобальтовые сверла имеют угол заточки 135° — максимально удобно для сверления на круглых и гладких поверхностях.
  • Данный тип сверл обеспечивает максимально точное и аккуратное сверление.
  • Можно использовать для сверления больших диаметров без центровки и вспомогательных отверстий.
  • На 40-50% облегчается процесс сверления в сравнении с обычными сверлами.
  • Высокие показатели износостойкости и жаропрочности.
  • Исключено проскальзывание инструмента при работе, закусывание режущей кромки.

Сверление твердых сплавов кобальтовым сверлом

При сверлении твердых сплавов необходимо соблюдать некоторые правила, позволяющие продлить срок эксплуатации металлорежущего инструмента. Сверлить рекомендуется на небольшой скорости. При выходе из сквозных отверстий скорость необходимо немного уменьшить, чтобы избежать заклинивания инструмента. Чтобы избежать сильного разогрева рекомендуется использовать олеиновую кислоту, один из лучших видов СОЖ, периодически макая в неё сверло или используя непрерывную подачу. При сверлении больших диаметров рекомендуется предварительное рассверливание материала меньшим сверлом.

mekkain.ru

Сталь для сверла

Сверление – самый распространенный вид работы с материалами в процессе производства и конструирования. А сверла, соответственно – самый распространенный расходный материал электроинструмента. Поэтому вопросы выбора сверл, их особенности и оценка качества работы – самые частые вопросы.

Так сложилось, что сверла по металлу являются наиболее распространенным типом сверл по ряду причин:

  • Металл – наиболее часто применяемый конструкционный материал, использующий отверстия для сочленения (клепки, резьбовые соединения и т.д.)
  • Данные сверла оптимально работают не только с металлом, но и с рядом других более мягких материалов, таких как дерево.
  • Технологические принципы изготовления сверл по различным средам аналогичны технологиям изготовления сверл по металлу.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим именно особенности сверл по металлу.

Все хотят, чтобы сверла были качественны. Прежде всего, это значит, чтобы они сверлили долго и быстро. То есть, у сверл есть два основных параметра качества, понятных простому пользователю: скорость сверления (реза) и ресурс работы. При производстве они трансформируются в специализированные технические термины. Этих параметров уже больше, они более узкоспециализированы с точки зрения технического описания, и они более точно описывают характеристики, влияющие на работу сверла.

Так, основными характеристиками, относящимися к стали, применяемой для изготовления сверл, относятся такие показатели, как:

  • Твердость. Понятный термин, отвечающий, например, за сохранение остроты заточки режущей кромки, или за то, в какой среде сверло сможет работать. Понятно, что твердость сверла должна существенно превышать твердость обрабатываемого материала, иначе никакого сверления просто не получится.
  • Вязкость. Термин вроде бы противоположный понятию твердости, однако, не совсем. Сверло может быть твердым и хрупким. В этом случае, при работе под нагрузками оно может достаточно быстро начать крошиться. Вязкость как раз отражает устойчивость к таким нагрузкам, и оно является противоположным понятию хрупкости.
  • Сопротивление на изгиб. Понятно, что в процессе работы сверло может испытывать неосевые нагрузки. И если сверло будет слишком хрупким, то оно сломается даже при незначительных нагрузках. Этот параметр отражает устойчивость к ним.
  • Теплостойкость, а точнее для сверл – «красностойкость». В процессе работы, сверло подвергается очень сильному разогреву. В процессе этого, происходит отпускание стали, и, соответственно, ухудшение показателей твердости. Красностойкость как раз отвечает за сохранение прочностных характеристик в течение длительного времени работы при определенной температуре.

Как видим, все эти характеристики в первую очередь относятся к характеристикам стали, используемой при изготовлении сверл.

В самом начале развития технологий режущего инструмента для изготовления сверл применялась углеродистая сталь, обладающая хорошими показателями твердости. Однако минусом такой стали было то, что такие сверла можно применять только на малой скорости вращения. При повышении скорости, сверло перегревалось, и сверло приходило в негодность. С развитием технологий, на смену углеродистым сталям пришли высоколегированные стали, доля легирующих элементов в которых превышает 10% (а может доходить и до 50%). Такие инструментальные стали, разработанные специально для сохранения твердости в условиях высоких температур и повышенных нагрузок, относят к классу быстрорежущих сталей. Этот класс часто обозначают аббревиатурой HSS-стали (highspeedsteel). Внутри этого класса существует градация в зависимости от долей содержания основных легирующих элементов:

  • Вольфрам
  • Молибден
  • Ванадий
  • Хром

Описывая общее понимание, можно сказать, что чем выше доля легирующих элементов (в определенном диапазоне), тем выше показатели твердости стали. Правда обратной стороной этого является увеличение стоимости.

Несколько усложняет картину тот факт, что при различном процентном соотношении элементов и различных методах закалки, сталь (как сплав) образует различные фазовые состояния, которые имеют разные показатели твердости, вязкости, сопротивления ударным нагрузкам и т.д. В итоге, комбинирование соотношения легирующих элементов позволяет получить оптимальное сочетание требуемых параметров и цены.

Наиболее высококачественным из распространенных марок сталей, применяемых для изготовления сверл, считается сталь класса Р6М5 по стандарту, принятому в России и ряде других стран. Эта аббревиатура быстрорежущих сталей в названии отражает содержание основных легирующих элементов: Вольфрама и Молибдена. Существуют также более узкие марки стали, входящие в данный класс, которые имеют дополнительные индексы, показывающие содержание дополнительных элементов. Например, сталь Р6М5К5 дополнительно содержит кобальт. Надо отметить, что добавление кобальта существенно улучшает характеристики стали, и сверла из такой стали сверлят дольше, чем сверла из стали без добавления кобальта. Но при этом, стоимость таких сверл растет в разы. Поэтому наряду с дорогостоящими «кобальтовыми» сверлами, производители используют различные вариации соотношения элементов Вольфрама и Молибдена, чтобы приблизиться к показателям твердости «кобальтовых» без существенного удорожания цены.

Также для таких целей используются различные виды постобработки изготовленных сверл. Одним из таких видов является покрытие сверл титан-нитридным слоем. Такие сверла по ресурсу работы приближаются к «кобальтовым», но при этом, цена на них – существенно ниже. Подробнее о постобработке мы расскажем в следующих статьях.

Здесь же подытоживая, повторим, что внутри сталей класса Р6М5 даже без дополнительных легирующих элементов есть несколько семейств, которые отличаются соотношением долей Вольфрама, Молибдена, а также Хрома и Ванадия. Как уже говорилось, это влияет на характеристики стали, но и на цену также.

Сталь, применяемая в сверлах АТАКА, имеет следующие диапазоны соотношения легирующих элементов (сталь М2 по классификации производителя):

  • W: 6,50 – 6,75 %.
  • Mo: 4,50 – 5,50 %
  • Cr: 3,80 – 4,40 %
  • V: 1,75 – 2,2 %

Эта сталь по своей твердости и прочности обладает лучшими характеристиками внутри класса Р6М5, выше которых идет только сталь с Кобальтом.

Об особенностях технологии изготовления сверл, постобработке и заточке – в наших следующих статьях.

www.ataka.ru

Сверла по металлу. Основные параметры, характеристики качества. Как выбрать сверла по металлу?

Итак, Сверло —  режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Таково определение. Прежде всего, покупая и используя сверло необходимо знать, какой материал будет обрабатываться. Выбор для нас в качестве тестируемого продукта определил рынок – наиболее популярными являются цилиндрические цельные спиральные сверла именно по металлу.

Сверла по металлу — один из самых распространенных типов оснастки, а дрель — один из самых распространенных инструментов. Кроме этого, сверла по металлу активно применяются в различных станках, как для бытового использования, так и для профессионального. Главные параметры сверления – это точность, скорость и производительность.

 

Очень часто сверла по металлу используют и для более мягких материалов. Это логично: если оснастка справляется со сталью, то пластики, древесина и т.д. тем более не устоят. А вот обратное, не верно: сверла по пластикам, дереву и листовому металлу неприменимы по стали.

Все расматриваемые для теста сверла, изготовлены из быстрорежущей стали. Этот термин означает присутствие в стали вольфрама и молибдена, которые повышают красностойкость — свойство стали сохранять твердость при высоких температурах, которые возникают на режущей кромке при скоростях вращения и подачах, присущих электроинструменту.

 

Сверла бывают праворежущие, обычно, никто это не указывает – как стандарт понимается то, что все сверла праворежущие, тем не менее, имеются и леворежущие – такие применяются, например, для высверливания сорванных резьбовых соединений. Такие сверла по факту считаются спициализированными.

 

 

Необходимо пару слов сказать о том, из чего же делают сегодня сверла производители, какие аббревиатуры можно встретить на рынке, так же предлагаем вашему вниманию информацию о  некоторых стандартах.

 

До начала теста нам необходимо пару слов сказать о том, из чего же делают сегодня сверла производители, какие аббревиатуры можно встретить на рынке и информация о стандартах.

Главными показателями, которые в конечном счете влияют на качество сверла являются его состав (сплав, из которого оно произведено), термообработка (его твердость), заточка (влияет на производительность и скорость сверления), в некоторых случая покрытие (титановое). Отдельные производители меняют стандартную конструкцию сверла, это изменяет классическую систему резания, сверления металла и может обеспечить улучшенные результаты. В нашем тесте мы рассматривали только наиболее популярные и доступные сверла — цилиндрические цельные спиральные, по металлу.

Итак, еще несколько значимых вводных данных. HSS — High Speed Steel — инструментальная быстрорежущая сталь. Далее к ней часто добавляют некоторые буквы, которые имеют свое обоснование. Важный параметр для сверла, который возникает от технологии его производства, классность сверла, класс B – катанные, вальцованные. Именно такие, как правило, указывают HSS-R (rolled). Класс А – шлифованные, HSS-G (ground) Характеризуются высокой точностью (h8) и стабильностью. Вышлифовываются из закаленного сырья. Так же выделяют среди шлифованных – полностью шлифованные, иначе Fully Ground. Последние – наиболее профессионального уровня применения. Эти параметры можно определить даже на глаз, особенно показательно это при сравнении. Далее, можно встретить такой вариант HSS- G TIN. Эти сверла с титановым покрытием, которые реально дают увеличение производительности, долговечности до 20% от обычного, без такового покрытия. Такое покрытие могут иметь только шлифованные сверла. Следующая категория HSS-Co – эти сверла содержат кобальт, что значительно увеличивает их производительность и долговечность, даже по сравнению с титановым покрытием, не менее 15%.

Еще пара важных моментов, очень часто у нас используют обозначения и аббревиатуры из СССР. В СССР сверла класс А1 канавку сначала фрезеровали, калили, потом шлифовали, а затем делали окончательную шлифовку и доводку. Все импортные сверла класса А сейчас делают из готовой каленой заготовки вышлифовывая профиль алмазными кругами, получая сразу готовый профиль с ленточкой.

Маркировки сверл. Наши и заграничные. Маркировка HSS-G имеет отношение только к материалу (Р4М3) и применяется в Германии. То же самое и маркировка HSS-R имеет отношение только к материалу (Р2М1) и применяется в Германии. Вальцованные сверла есть и из HSS-G (Р4М3) и из HSS-E (Р6М5). HSS-R (rolled) — сверла произведенные накаткой (вальцовкой). Наиболее дешевые сверла, заточка спиральная обыкновенная. HSS — группа быстрорежущих сталей. HSS-E — группа высокопроизводительных быстрорежущих сталей, легированных кобальтом. Сверла с кобальтом, как правило, имеют приставку Co или Co5 или Co8, % содержание кобальта, указывают последним. Чем он выше, тем более высокие характеристики имеет сверло. Углеродистые стали на Западе называют HCS — High 

Carbon Steel, то есть высокоуглеродистые стали. По поводу HSS — это не аналог Р6М5, а просто обозначение инструментальной стали, например У12 — тоже инструментальная сталь. Маркировку HSS-E как правило применяют в Германии и соответствует она Р6М5,а не Р6М5К5. А маркировка HSS-G — аналог не Р6М5, а Р4АМ3 — то же немцы маркируют. По сути, все аналоги указывают только справочно. Это разные сплавы с близкими свойствами. Это и важно! для применения. У нас в России большинство указывает и HSS-G и P6M5 — это говорит о группе сверл, которые принадлежат к одному классу. В реальности, их качественные показатели могут отличаться существенно. Наиболее правильно ориентироваться на стандарты содержания легирующих элементов.  

Заточка и углы сверл.

На рынке представлены несколько вариантов заточек сверл. Геометрия и углы описываются международными стандартами. Они определяются прежде всего тем, для каких типов материалов они предназначены, как с точки зрения состава материала, так и типа заготовки (ее конфигурации).

 

 

 

 

 

profitoolinfo.ru

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о