Вакуумно формовочные станки и термопластавтоматы: как аппарат работает, каких видов бывает, что на нем можно изготовить?

Станки из Китая для малого бизнеса » Adil logistic

В начале бизнеса требуются значительные финансовые вложения и необходимо учитывать множество факторов, таких как аренда помещения, организация рабочих мест для сотрудников и доставка сложного оборудования. Подобные сложности могут стать причиной неудачи для начинающих предпринимателей, которые не могут окупить свой бизнес.

Однако, возможно начать с малого производства. Сегодня существует множество различных станков и машин, которые доступны для доставки из Китая и не требуют больших финансовых затрат. Они относительно просты в использовании и помогают производить разнообразный товар в значительных количествах.

Листосгибочные и прокатные станки

Эти станки из Китая имеют широкий спектр функциональности. Они могут использоваться для производства систем вентиляции, листов профнастила, профилей для гипсокартона, металлосайдингов и других изделий. Листосгибочные и прокатные станки могут выполнять множество задач и значительно облегчить процесс производства.

Для более экономичного выбора можно приобрести ручные станки, которые стоят дешевле, чем полуавтоматические.

Примерная стоимость: от 250 тыс. тенге и более

 

Станки-дровоколы и углевыжигательные печи

Мы рекомендуем рассмотреть возможность использования китайских станков для производства дров, особенно если вы живете в районах, популярных среди туристов и любителей отдыха на природе. Расположение рядом с туристическими базами, детскими лагерями, загородными отелями или даже частными домами может оказаться для вас выгодным, поскольку в таких местах часто используют дрова и угли для розжига костров, отопления и готовки на мангале. Станки-дровоколы, которые могут обработать до 5 кубометров дерева за час, обеспечат вам постоянных клиентов и хороший доход от производства. Кроме того, углевыжигательные печи могут служить дополнением к станкам для заготовки дров и помочь вам производить уголь, который всегда пользуется большим спросом в кафе, ресторанах и шашлычных в теплое время года.

Примерная стоимость: от 400 тыс. тенге за станок-дровокол и от 700 тыс. тенге за углевыжигательную печь

Оборудование для сборки теплиц

В сельской или загородной местности можно предложить теплицы из поликарбоната.  Благодаря трубогибу и кондукторов, можно выпустить порядка 20 теплиц за день.

Примерная стоимость: 400 тыс. тенге.

 

Виброформы для получения колодезных колец

Из Китая можно заказать станки, которые отлично подходят для производства железобетонных колец для колодцев. Эти станки достаточно эффективны и не требуют больших затрат. Они основаны на специальных виброформах, которые позволяют производить колечки разных размеров. В одну смену можно получить около 30 готовых изделий благодаря методу виброформовки.

Примерная стоимость: от 300 тыс. тенге

 

Вибропрессы

Китайские вибропрессы могут быть использованы для производства эксклюзивных продуктов, таких как теплоблоки и евроблоки, которые состоят из нескольких слоев, включая основу, утеплитель и отделочную часть, такую как искусственный мрамор из цемента. Эти вибропрессы могут производить не только блоки для строительства жилых помещений, но также тротуарную или облицовочную плитку. Такие блоки являются надежным материалом для строительства и имеют эстетически приятный вид, но изготовление требует определенных навыков и знаний, которые стоит изучить заранее.

Примерная стоимость: от 500 тыс. тенге

 

Станки для художественной ковки

Для тех, кто увлекается кузнечным ремеслом, отличным помощником может стать китайский станок для художественной ковки. Этот гидравлический пресс также может использоваться для холодной и горячей ковки, благодаря наличию небольшой газовой печи, которая часто входит в комплект поставки. С помощью этого станка можно изготовить более 40 кованых элементов.

Примерная стоимость: от 850 тыс до 1,5 млн. тенге

 

Перчаточно-вязальные автоматы

За одну рабочую смену эти станки способны произвести примерно 300 пар перчаток, которые могут быть разных типов, например, рабочих, морозоустойчивых, или повседневного использования в разнообразных цветах. Станки оснащены специальной панелью для контроля процесса вязки, скорости и размеров перчаток.

Примерная стоимость: от 850 тыс. тенге

Станки с ЧПУ

Китай предлагает широкий ассортимент станков для обработки металла, которые отличаются высоким качеством и доступными ценами. Эти станки позволяют производить металлические изделия различных форм и размеров, включая детали для машин, оружия, металлические конструкции и мебель. Они оснащены современными функциями, такими как управление ЧПУ, автоматическая загрузка и выгрузка деталей, а также системы безопасности для защиты оператора. Благодаря этим функциям, эти станки обеспечивают высокую точность и производительность в работе с металлом.

Примерная стоимость: от 1,2 млн.тенге.

 

Станок для производства рабицы

Один из наиболее востребованных станков из Китая – станок для производства рабицы, который обычно используется для создания различных видов ограждений и декорирования садовых участков.

Готовая продукция относительно недорогая, но цена может различаться в зависимости от покрытия. Например, оцинкованная рабица более долговечна и стоит дороже. Существуют ручные, полуавтоматические и автоматические станки для производства рабицы. Если рассматривать производительность последних, то за рабочую смену можно легко получить несколько сотен погонных метров, что приятно удивит предпринимателя.

Примерная стоимость: 1,5 млн.тенге

 

Вакуумно-формовочные станки и термопластавтоматы

Количество производимых пластиковых изделий значительно возросло благодаря вакуумной формовке. Этот метод использует термопластические материалы, которые превращаются в нужную форму при помощи горячей формовки. С помощью вакуумно-формовочных станков и термопластавтоматов можно производить широкий спектр изделий, включая запчасти для автомобилей, вывески и манекены, а также многие другие пластиковые и термопластические изделия, которые используются в различных отраслях производства.

Примерная стоимость: от 700 тыс. до 1,8 млн.тенге

Гвоздильные станки

Стоит отметить, что эти станки обладают немалыми преимуществами. Во-первых, они компактны, что позволяет размещать несколько из них в гараже. Во-вторых, размеры гвоздей можно настроить под нужды производства, таким образом, вы сможете производить гвозди разных типов. Кроме того, гвоздильные автоматы обладают высокой производительностью.

Примерная стоимость: от 2 млн.тенге

Экструдер

С помощью экструдера можно создавать широкий спектр готовых товаров, которые в основном используются для отделки зданий и других наружных работ. Экструдер работает по принципу разогрева и смешивания различных компонентов до нужной температуры, чтобы получить термопластический композит. Из этого материала можно производить различные изделия, такие как черепицу, облицовочную плитку и многое другое.

Примерная стоимость: 2,5 млн. тенге

 

Оборудование для пищевого производства

Оборудование для приготовления полуфабрикатов (пельмени, вареники, рулеты, колбасные изделия и.т.д), Также, можно приобрести оборудование для производства пива и кваса.

Примерная стоимость: от 700 тыс. тенге

У нас большой опыт по поставкам станков и оборудования для производства из Китая в Казахстан. Мы предоставим Вам самые выгодные и гибкий условия на рынке.

Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Литье под давлением и вакуумное формование: различия и сравнение

В большинстве промышленных производственных процессов преобладают два метода производства: литье под давлением и вакуумное формование. Такие факторы, как выбор материала, скорость и масштабы производства, а также стоимость оборудования, влияют на решение о том, какой метод использовать для определенных приложений. Литье под давлением работает путем впрыскивания расплавленного термопластичного материала в форму. После этого материал остывает – и формируется пластиковая деталь. При вакуумной формовке к термопластическому материалу прикладывают тепло до тех пор, пока он не станет мягким (не расплавится). Затем этот материал натягивается на поверхность с деталями требуемого дизайна.

Инструмент для литья под давлением дороже в настройке по сравнению с его аналогом для вакуумной формовки. Однако, когда принимается во внимание скорость производства, вакуумное формование часто является предпочтительным выбором. Причина в том, что изготовление пресс-формы при литье под давлением занимает много времени. Одним из преимуществ литья под давлением является то, что оно позволяет усложнять конструкции; то есть можно формировать более сложные формы; тогда как вакуумное формование обеспечивает гибкость дизайна. В этой статье мы сравним литье под давлением с вакуумным формованием — их процессы, преимущества, недостатки и альтернативы.

Литье под давлением. Определение и сравнение с вакуумным формованием. Полученное вещество затем нагнетается или впрыскивается через сопло под давлением в полость формы, где оно принимает форму. После этого введенный материал остывает, затвердевает и, наконец, выбрасывается. В 1872 году было создано первое устройство для литья под давлением. Это было детище Джона и Исайи Хаятт, которые использовали его в производстве мелких предметов, таких как гребни и пуговицы. Помимо множества преимуществ, литье под давлением позволяет производить более крупные производственные циклы по сравнению с вакуумным формованием. Для получения дополнительной информации см. нашу статью о том, что такое литье под давлением.

Каковы преимущества литья под давлением по сравнению с вакуумным формованием?

Некоторые из преимуществ литья под давлением по сравнению с вакуумным формованием:

1. Литье под давлением позволяет создавать более сложные конструкции, чем вакуумное формование.
2. Полностью автоматизированные процессы могут быть достигнуты с помощью литья под давлением.

Каковы недостатки литья под давлением по сравнению с вакуумным формованием?

Некоторые из недостатков литья под давлением по сравнению с вакуумным формованием:

1. Литье под давлением не является удобным инструментом для крупномасштабных проектов. Именно здесь вакуумное формование вступает в свои права: инструмент относительно прост в разработке, а производственные детали можно масштабировать до желаемого размера.
2. Затраты на настройку или оснастку для литья под давлением выше, чем при вакуумном формовании.

Вакуумное формование Определение и сравнение с литьем под давлением

Вакуумное формование, также называемое термоформованием, представляет собой производственный метод, в котором используется вакуум для растягивания нагретого листа (ковкого термопласта) по площади поверхности формы . После значительного остывания пластик затвердевает, и полученное изделие вынимается и обрезается до нужной формы. Производство первой вакуумно-формовочной машины с рулонной подачей датируется 19 годом.38. Его разработала компания Клауса Б. Штрауха. Вакуумное формование предпочтительнее литья под давлением, когда требуется небольшое количество производственных деталей — обычно менее 3000.

Каковы преимущества вакуумного формования по сравнению с литьем под давлением?

Некоторые из преимуществ, которые делают вакуумную формовку предпочтительной альтернативой литью под давлением:

1. Вакуумная формовка обеспечивает большую гибкость конструкции по сравнению с литьем под давлением.
2. Когда требуется быстрое прототипирование конструкций, лучшим выбором является вакуумная формовка.

Каковы недостатки вакуумного формования по сравнению с литьем под давлением?

Недостатки вакуумной формовки по сравнению с литьем под давлением:

1. С точки зрения дизайна вакуумная формовка уступает литью под давлением. Литье под давлением производит детали с большей детализацией, чем вакуумное формование.
2. Нерентабельный метод для крупногабаритного производства деталей.

Более точные и сложные конструкции можно получить с помощью литья под давлением. Однако вакуумное формование лучше подходит для конструкций, которые могут потребовать внесения изменений в определенное время.

Литье под давлением по сравнению с вакуумным формованием: сравнение затрат на производство

Процесс создания пресс-форм делает установку машины для литья под давлением очень дорогой. Это не относится к вакуумному формованию, которое имеет низкую стоимость инструмента.

Литье под давлением и вакуумное формование: сравнение скорости

Литье под давлением требует больше времени, чем вакуумное формование. Это делает вакуумную формовку лучшим выбором для быстрого прототипирования конструкций; это более удобный метод производства с выходом на рынок. Время выполнения литья под давлением и вакуумного формования составляет от 12–16 до 6–8 недель соответственно.

Литье под давлением и вакуумное формование: сравнение объемов

Литье под давлением блестит, когда речь идет о крупносерийном производстве. Более выгодно использовать литье под давлением при производстве большого количества деталей. Причина в том, что когда стоимость производственных деталей превышает 3000, использование вакуум-формовочной машины становится дорогим. Это связано с относительно коротким сроком службы пресс-форм, используемых в вакуумной формовке, некоторые из которых выходят из строя из-за частого нагрева/охлаждения и сил, возникающих во время производства.

Литье под давлением и вакуумное формование: сравнение материалов

Литье под давлением позволяет использовать более широкий спектр материалов по сравнению с вакуумным формованием, поддерживая различные материалы, такие как: химически стойкие пластики, биоразлагаемые пластики, термопластичная резина и антистатический пластик. С другой стороны, вакуумное формование работает с ограниченным набором материалов (листов), которые включают устойчивый к ультрафиолету PETG (полиэтилентерефталатгликоль), PP (полипропилен) и PVC (поливинилхлорид).

Каковы взаимные альтернативы литью под давлением и вакуумному формованию?

Взаимная альтернатива литью под давлением и вакуумному формованию:

• 3D-печать: 3D-печать — это метод создания объектов путем последовательного добавления слоев 3D-модели, представленной на компьютере. 3D-печать похожа на литье под давлением, когда речь идет о сложности дизайна. Они оба используются для создания сложных конструкций. Однако, когда быстрое прототипирование конструкций имеет первостепенное значение, подойдет либо 3D-печать, либо вакуумное формование.

В чем сходство литья под давлением и вакуумного формования?

Литье под давлением и вакуумное формование имеют некоторые сходства, которые делают их подходящими для одних и тех же применений:

1. В обоих случаях используется тепло. При литье под давлением термопласты нагревают до тех пор, пока они не расплавятся, а при вакуумном формовании нагревают до тех пор, пока они не станут пластичными (мягкими).
2. Оба процесса используют термопласты для производства деталей для конечных пользователей.

Какие другие сравнения для литья под давлением помимо вакуумного формования?

Помимо вакуумного формования, другое сравнение литья под давлением:

• Литье под давлением по сравнению с обработкой с ЧПУ: Обработка с ЧПУ представляет собой субтрактивный метод производства, который включает удаление деталей (с помощью режущих инструментов, работающих на высокой скорости) из блок материала (заготовка) до тех пор, пока не будет сформирован окончательный объект. Как и литье под давлением, обработка с ЧПУ также позволяет быстро производить детали и обрабатывать многие из одних и тех же материалов. Для получения дополнительной информации см. наше руководство по литью под давлением и обработке на станках с ЧПУ.

Каковы другие сравнения для вакуумного формования помимо литья под давлением?

Помимо литья под давлением, другое сравнение вакуумного формования:

• Вакуумное формование и формование под давлением: Как и вакуумное формование, формование под давлением является распространенным методом термоформования пластмасс. В обоих процессах лист термопласта закрепляется и нагревается в печи. Разница, однако, заключается в методе приложения давления/вакуума для преобразования нагретого пластикового листа в желаемую деталь.

Резюме

В этой статье представлено сравнение литья под давлением и вакуумного формования, объяснено, что они из себя представляют, и обсужден каждый из их атрибутов. Чтобы узнать больше о литье под давлением и вакуумной формовке, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая литье под давлением и другие дополнительные услуги для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Team Xometry

Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

Вакуумное формование по сравнению с Литье под давлением

Вакуумное формование Vs. Литье под давлением

Детали из пластика можно производить различными способами. Литье под давлением и вакуумное формование являются двумя наиболее широко используемыми методами формования пластмасс. В зависимости от конкретного применения оба метода обеспечивают определенные преимущества. В то время как литье под давлением лучше подходит для небольших, сложных деталей и больших производственных циклов, вакуумное формование, также известное как термоформование, часто используется для крупномасштабных конструкций и более коротких производственных циклов.

Таким образом, в то время как производители запчастей для медицинского оборудования производят оборудование, медицинские лабораторные принадлежности и хирургические одноразовые изделия, используют литье под давлением, сельскохозяйственные инструменты и автозапчасти требуют вакуумной формовки.

Прежде чем сравнивать методы вакуумного формования и литья под давлением, давайте сначала разберемся, что означает каждый из них.

Что такое вакуумная формовка?

Источник: Pexels

Основная идея этого типа технологии обработки пластика заключается в том, чтобы нагреть сплющенный твердый пластиковый кусок, чтобы смягчить его, а затем использовать вакуумную адсорбцию на поверхности шлифовального инструмента, чтобы охладить его до нужной формы.

Вакуумное формование является широко распространенным методом в нескольких отраслях промышленности, включая пластиковую упаковку, освещение, рекламу и декорирование.

Использование технологии вакуумного формования для создания пластиковых изделий и их упаковки с помощью соответствующих инструментов известно как формование вакуумных пакетов.

Преимущества вакуумного формования

• Основными преимуществами вакуумного формования упаковки являются сокращение количества сырья и вспомогательных материалов, малый вес и транспортабельность, превосходные характеристики герметизации, соответствие стандартам защиты окружающей среды и экологичной упаковки.
• Не требует дополнительного буфера и может упаковать любой предмет специальной формы. Упакованные товары ясны, красивы и просты для продажи.
• Подходит для автоматизированной и механизированной упаковки, удобен для текущего управления, снижает трудозатраты и повышает производительность.
• Вакуум-формовочное упаковочное оборудование в основном состоит из следующего: перфорационных, запаивающих, фальцевальных и высокочастотных машин. Карты-вкладыши, карты-присоски, двойные карты из пенопласта, половинные карты из пенопласта, половинные пенопластовые оболочки, тройные пенопластовые оболочки и т. д. представляют собой различные типы упаковочных материалов.

Недостатки вакуумной формовки

Источник: Pexels

• Максимальная глубина пластикового компонента, которую допускает вакуумная формовка, является одним из ее недостатков. Для вакуумной формовки требуются неглубокие пластиковые биты, так как более глубокие могут скручиваться или деформироваться во время процедуры. Более глубокие детали обычно не изготавливаются с помощью вакуумного формования, но когда это происходит, необходимо проявлять дополнительную осторожность, чтобы сначала растянуть пластик, чтобы избежать деформации, что повышает стоимость производства.
• Поскольку во время вакуумного формования в материале образуются пузыри, деформация является еще одной возможностью. Воздушные карманы, попадающие в материал при его растяжении и формовании, вызывают образование пузырей, которые могут повредить готовые изделия.
• Если вакуумное формование является выбранным методом производства, очень важно тщательно контролировать окружающую среду, чтобы никакая дополнительная влага не мешала процессу. Эти пузырьки возникают из-за того, что в пластик впитывается дополнительная влага.
• Вакуумное формование не может производить столько деталей, сколько другие методы.
• Метод вакуумной формовки недорог, но в качестве компромисса он также является относительно медленным и требует точного контроля.
• Кроме того, необходимо контролировать скорость вакуумного формования, потому что, если изделие будет находиться слишком долго, длительное воздействие необходимого тепла может привести к тому, что оно запутается в трещинах.

Технологические возможности вакуумного формования

Вакуумное формование является одним из наиболее экономичных методов термоформования. Пластмассовое изделие представляет собой вакуум, образованный:

• В печи нагревается лист термопластичного материала.
• На форму укладывается нагретый лист.
• Лист прижимается к форме, чтобы придать ей форму, поскольку вакуум удаляет воздух из формы.
• Изготовленный пластик извлекают из формы и обрезают после того, как он остынет и затвердеет.

Применение вакуумного формования

Источник: Pexels

Вакуумное формование используется в различных областях, таких как:

• Сельскохозяйственные элементы

оба тяжелые -дежурные машины и транспортные средства.

• Автозапчасти

В автомобильной промышленности полимеры вакуумного формования часто используются как по эстетическим, так и по практическим причинам.

Все, что вы видите внутри автомобиля, от приборной панели до дверных панелей, изготовлено методом вакуумного термоформования.

• Упаковка

Контейнеры, используемые для медицинских принадлежностей, чистящих средств, товаров для здоровья и красоты и других предметов, скорее всего, были созданы с использованием метода вакуумного формования, точно так же, как упаковка для продуктов питания и напитков, которая используется в супермаркетах. полки.

Инструменты для вакуумной формовки

Источник: Pixabay

Ваш инструмент может быть изготовлен из различных материалов. Выбор, который вы сделаете, будет зависеть от ряда факторов, таких как ваш бюджет, размер заказа, желаемая отделка и т. д. Наиболее распространенными типами инструментов являются следующие:

• Дерево/МДФ – дерево и могут быть быстро использованы для создания пресс-форм, и они лучше всего подходят для небольших производственных циклов. Соблюдайте осторожность, потому что эти формы изнашиваются быстрее, чем литые, а созданный пластик может иметь признаки износа соединений. Несмотря на то, что этот материал очень недорогой, он прост в изготовлении.
• Литой/формованный инструмент: Этот тип инструмента может быть изготовлен из слепков смолы, стекловолокна или гипса, который является относительно хрупким. Этот последний материал можно полировать и шлифовать до очень гладкой текстуры, и он довольно прочен. Они также достаточно быстры и недороги в производстве.
• Алюминий. Несмотря на то, что это самый дорогой материал для инструмента, алюминиевая версия долговечна и надежна и может использоваться для тиражей в сотни тысяч штук. Он сочетает в себе высокую твердость поверхности, низкий износ и эффективную теплопроводность. Алюминий требует некоторых усилий, чтобы получить полировку без следов. Алюминиевые инструменты могут быть отлиты, смоделированы в 3D и обработаны, или они могут быть изготовлены путем объединения двух процессов, и в этом случае инструмент отливается, а затем обрабатывается на станке с ЧПУ до необходимого уровня.

Материалы, используемые для вакуумного формования

Производственный процесс вакуумного формования подходит для различных термопластов. Ниже приведены некоторые из наиболее популярных пластиков:

• Акрил (ПММА)
• Бутадиен с акрилонитрилстиролом (АБС)
• Поликарбонат (ПК)
• Полиэтилен (ПЭ)
• Гликоль из полиэтилена тер фталат (PETG)
• Полипропилен (ПП)
• Полистирол (ПС)
• Винилхлоридный полимер (ПВХ)

Отходы и обрезки, полученные вакуумным формованием

Для получения идеальной формы и формы изготавливаемого изделия его вырезают из исходного листа, что вызывает накопление отходов и обрезков. Если не принять надлежащих профилактических мер, это может привести к загрязнению.

Стоимость вакуумной формовки

Источник: Unsplash

По сравнению с другими методами формовки вакуумная формовка имеет ряд технологических преимуществ. Применяются низкие давления формования, что позволяет использовать относительно недорогую оснастку.

Низкое давление, используемое в процессе, позволяет использовать недорогие материалы и довольно быстро создавать формы.

Что такое литье под давлением?

Источник: Unsplash

Изготовление пластиковых деталей методом литья под давлением включает расплавление пластика и его впрыскивание в инструмент. Наиболее часто используемым методом формования пластмасс является литье под давлением. Изделие из пластмассы отливается методом литья под давлением:

• Высокое давление используется для впрыскивания горячего расплавленного пластика между полостью и сердцевиной пресс-формы.
• Камера пресс-формы открывается, и деталь выталкивается после того, как пластик остынет и затвердеет.

Преимущества литья под давлением

Источник: Unsplash

• Быстрое и высокопроизводительное производство обеспечивается методом литья под давлением. Этот процесс более ориентирован на машины, чем другие производственные процессы, что приводит к снижению затрат на рабочую силу.
• Можно использовать несколько материалов одновременно, а также можно использовать различные цветные материалы, что, как известно, делает дизайн более адаптируемым.
• Поскольку все производимые компоненты одинаковы, неизменно высокое качество является само собой разумеющимся. Наши машины могут производить даже самые маленькие детали, производя при этом как можно меньше отходов после производства, благодаря адаптируемости литья под давлением в чистых помещениях.

Недостатки литья под давлением

Источник: Unsplash

• Один из немногих недостатков литья под давлением заключается в том, что начальная стоимость оборудования и инструментов может быть значительной.
• Небольшие партии деталей могут быть не такими рентабельными при производстве деталей в малых объемах. Несмотря на некоторые конструктивные ограничения для литья пластмасс под давлением, вы сможете обойти их, сотрудничая с нашей квалифицированной командой дизайнеров.

Технологические возможности литья под давлением

Источник: Unsplash

Для производства пресс-форма состоит из двух половин: неподвижной части и подвижной части. Компоненты должны легко извлекаться из формы. В частности, установите пресс-форму в машину для литья под давлением. Два компонента пресс-формы плотно прижаты друг к другу.

Затем вещество заливается в нагретый пластифицирующий шнек (также известный как бесконечный шнек) в форме гранул. Гранулы размягчаются за счет вращения шнека и температуры, что приводит к плавлению материала в расплавленный пластик.

Перед впрыскиванием расплавленный и деформируемый материал удерживается перед шнеком. Поместите форму под высокое давление и нагрейте, чтобы ввести размягченные пластиковые материалы.

На этом этапе необходимо убедиться, что материал заполняет форму доверху, прежде чем он затвердеет. По этой причине мы продолжаем посылать материал под давлением, чтобы компенсировать отторжение, которое происходит по мере его охлаждения.

Охлаждение всей конструкции с использованием внутренних охлаждающих каналов пресс-формы. Процедура заканчивается извлечением изделия из формы. Отклонить компонент. Далее повторяем предыдущий шаг.

Применение литья под давлением

Источник: unsplash

Большинство массовых изделий из пластика изготавливаются методом литья под давлением, и существует несколько компаний, занимающихся литьем под давлением для медицинских целей из-за их высокой производительности и надежного качества. Эти товары включают, но не ограничиваются:

• Приборные панели, бамперы и решетки являются примерами автозапчастей.
• Электрические разъемы, корпуса и защитные кожухи являются примерами электронных компонентов.
• Шприцы, клапаны и посуда используются производителями медицинских пластмасс для литья под давлением.
• Пластмассы, используемые потребителями, включают игрушки, крышки от бутылок и чехлы для телефонов.
• Чехлы для сидений, подушки для стульев и другие компоненты мебели.
• Литье под давлением из пег.

Материалы, используемые при литье под давлением

Источник: Unsplash

Существует десять наиболее часто используемых материалов для литья пластмасс под давлением:

• Акрил (ПММА) (ПММА)
• Абутрен-бутадиен-акрилонитрил (АБС)
• Полиамид-нейлон (ПА)
• Поликарбонат (ПК)
• Полиэтилен (ПЭ)
• Полиоксиметилен (ПОМ)
• Полипропилен (ПП)
• Полистирол (PS)
• Термически эластичная резина (TPE)
• Полиуретановый термопласт (TPU)

Инструменты для литья под давлением

Источник: Unsplash

Формы с двумя пластинами являются наиболее популярным типом литьевых форм. Существует множество разновидностей форм для литья под давлением. Форма для литья под давлением (пластина А) и пресс-форма для эжектора являются двумя основными компонентами инструмента с двумя пластинами (пластина В).

Для крепления этих пластин к плитам используется зажимное устройство. Существует естественное разделение или разделение, известное как линия разъема, которое происходит, когда эти пластины собираются вместе, образуя форму для литья под давлением.

Отходы и обрезки, полученные в результате литья под давлением

Источник: Pexels

В процессе литья под давлением образуется не так много отходов на единицу продукции. Литник, направляющие и расплавленный пластик, вытекающий из полости детали, могут способствовать образованию мусора, образующегося в течение всего цикла литья под давлением.

Однако вы можете сократить эти отходы до нуля, если будете использовать последовательный и проверенный метод литья.

Стоимость литья под давлением

Стоимость скромной, простой пресс-формы для литья пластмасс под давлением с одной полостью обычно колеблется от 1000 до 5000 долларов. Действительно огромные или сложные формы могут стоить до 80 000 долларов и более.

Обычная пресс-форма, из которой получается довольно простой компонент, достаточно маленький, чтобы его можно было держать на ладони, часто стоит около 12 000 долларов.

Какой из них лучше для вашего проекта – как рассмотреть？

Источник: Seaskymedical

Итак, как мы сравниваем вакуумное формование и литье под давлением?

Вакуумное формование:

Скорость производства и быстрый поворот

Вакуумное формование далеко не так универсально, как литье под давлением. Формование осуществляется только в одном направлении, поскольку пластиковый лист натягивается на форму или в нее, что ограничивает форму изделия.

Вакуумное формование, с другой стороны, может производить изделия с гораздо более тонкими стенками. Каждая часть полая, о чем свидетельствует вакуум, который образуется наверху. После этого были вырезаны отверстия.

Инструменты для вакуумной формовки требуют от шести до восьми недель.

Размер продуктов

Используется в мелкосерийном производстве для небольших продуктов. Вакуумное формование позволяет производить сложные изделия с множеством специфических характеристик при хорошей конструкции инструмента.

Точность и допуски вакуумной формовки

Вакуумная формовка может достигать приемлемых допусков, но она менее точна, чем литье под давлением, поскольку материал натягивается на инструмент или в него.

Материалы

Меньше разнообразия материалов, однако легко доступны листы из АБС, огнестойкого АБС, ПЭВП, HIPS, токопроводящего ПЭВП, токопроводящего HIPS, полипропилена, ПВХ, прозрачного HIPS, устойчивого к ультрафиолетовому излучению HIPS и PETG. Дополнительно доступны листы со спецэффектами и разнообразной цветовой гаммой.

Отделка и отходы

Настоящий продукт всегда должен быть вырезан из пластикового листа; это можно сделать, например, с помощью ролика, ручной пилы или станка с ЧПУ. Это может быть несколько расточительной процедурой, в зависимости от размеров листа и деталей. Однако оставшиеся куски листа можно повторно измельчить и использовать в других процедурах.

Литье под давлением:

Скорость производства и быстрый поворот

Литье под давлением позволяет включать ребра, бобышки, металлические вставки, различные формовочные материалы, боковые стержни, резьбу, отверстия и другие элементы в объектах микроразмеров. Благодаря тому, что пластик впрыскивается в форму, готовое изделие может иметь практически любую форму. Результат зависит от выбора материалов, от того, насколько хорошо используется машина для литья под давлением, а также от того, насколько хорошо спроектирован и изготовлен инструмент для литья под давлением.

Создание инструментов для литья под давлением занимает много времени.

Размер продуктов

В основном используется для более крупных продуктов.

Точность и допуски при литье под давлением

При литье под давлением можно повторно производить идентичные объекты с чрезвычайно жесткими допусками.