Зубошлифовальный станок 5м841: 5М841 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

5М841 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Содержание

Сведения о производителе зубошлифовального станка 5М841

Производитель вертикального зубошлифовального станка 5М841 Московский станкостроительный завод шлифовальных станков, основанный в 1879 году.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом шлифовальных станков, МСЗ


5М841 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат с цикловым программным управлением повышенной точности. Назначение и область применения

Станок зубошлифовальный 5М841 заменил в производстве устаревшую модель 5А841.

Зубошлифовальный универсальный полуавтомат 5М841 предназначен для шлифования двусторонним коническим кругом эвольвентного профиля термически обработанных цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес наружного зацепления с модификацией профиля по длине и высоте.

Вертикальный зубошлифовальный станок 5м841 работает по методу обката с единичным делением в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Станок работает с цикловым программным управлением, которое обеспечивает:

  • заданное число проходов и величину радиальной подачи между проходами
  • правку шлифовального круга через заданное число зубьев в черновом режиме
  • изменение скорости обката, числа двойных ходов ползуна и скорости при переходе с чернового на чистовой режим
  • автоматический возврат всех механизмов в исходное положение для обработки следующей детали
  • выключение всех механизмов станка, кроме вращения шлифовального круга

Направляющие ползуна выполнены гидростатическими, что увеличивает долговечность и надежность работы станка.

Оригинальная конструкция станка обеспечивает высокую производительность за счет шлифования полного профиля впадины колеса за один ход стола.

Кинематическая схема станка построена на принципиально новой основе: движение обката и возврат стола в исходное положение осуществляются от эвольвентного кулака с помощью регулируемого рычага, что значительно облегчает настройку.

Кинематическая схема, обеспечивает производительность за счет одновременного шлифования обоих профилей соседних зубьев, осуществляет деление через оптимальное расчетное число зубьев, что повышает точность соседних шагов и уменьшает накопленную погрешность шага по всему колесу.

Работа всех механизмов цепи обкатки изделия только в одном направлении повышает надежность работы станков и удлиняет срок сохранения ими первоначальной точности.

Регулирование числа двойных ходов ползуна, скоростей обката и правки бесступенчатое.

В отличие от выпускаемого в настоящее время станка модели 5А841 в данной модели применено электронное устройство управления скоростью хода узлов станка на черновых проходах, которое позволяет сократить время обработки изделия и упростить обслуживание станка. Его работа подчинена технологии цикла шлифования. В начале цикла обработки после подскока стола изделие с большей скоростью движется к шлифовальному кругу. В момент соприкосновения шлифовального круга с изделием усилие резания превышает некоторое заданное, при этом блок управления вырабатывает команду на переключение скорости обката стола с ускоренной на рабочую — идет процесс шлифования. При выходе шлифовального круга из шестерни усилие резания становится меньше заданного значения и блок управления вырабатывает команду на включение ускоренного перемещения стола.

При отсутствии припуска или его малой величины, когда усилие резания остается меньше заданного значения, стол с изделием движется с ускорением.

Таким образом, электронное устройство позволяет повысить производительность за счет уменьшения (практически до нуля) времени подвода изделия в зону шлифования на рабочем ходу, т.е. «шлифования .воздуха». Производительность повышается до 30% на черновых проходах, что сокращает общее технологическое время изготовления детали на 18%.

В состав устройства управления входят следующие функциональные части:

  • датчик мощности
  • блок вычета холостого хода
  • блок сравнения
  • блок задержки
  • триггер управления
  • выходной ключ
  • питание

Конструктивно устройства управления состоит из базового каркаса К2 К.61-293 и вставляемых в него модулей. Модули выполнены на печатных платах из стеклотекстолита с применением микросхем средней степени интеграции.

Наибольшие погрешности при обработке зубчатых колес с модулем 6 мм, числом зубьев 50 и шириной 40 мм, мкм:

  • точность положения профилей соседних зубьев - 10
  • точность положения профилей зубьев по всей окружности - 32
  • точность профиля зуба - 6
  • точность направления зуба - 6
  • шероховатость обработанной поверхности зуба Ra - 0,8

Класс точности полуавтомата В по ГОСТ 7640—76.

Разработчик — Московский завод шлифовальных станков.



Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5М841

Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5м841


Посадочные и присоединительные базы зубошлифовального станка 5М841. Профиль стола и место установки правящих устройств

Профиль стола и место установки правящих устройств станка 5м841

Посадочные и присоединительные базы станка 5М841. Передний конец шлифовального шпинделя

Передний конец шлифовального шпинделя станка 5м841


Общий вид и общее устройство станка 5М841

Фото зубошлифовального станка 5м841

Фото зубошлифовального станка 5м841

Фото зубошлифовального станка 5м841


Расположение составных частей зубошлифовального станка 5М841

Расположение составных частей зубошлифовального станка 5м841


Спецификация составных частей зубошлифовального станка 5М841

  1. Станина
  2. Крестовый суппорт
  3. Стол для установки изделия
  4. Маховик распределения припуска
  5. Лимбы установки величины скоростей обката и правки
  6. Ограждение рабочей зоны
  7. Дверка ограждения
  8. Колонка ползуна
  9. Пульт управления
  10. Рукоятка регулирования частоты движения ползуна
  11. Электрошкаф
  12. Рукоятка поворота ползуна на угол
  13. Крышка ниши привода ползуна
  14. Панель дросселей
  15. Маховик механизма подачи - управление скоростью обката

Схема кинематическая зубошлифовального станка 5М841

Кинематическая схема зубошлифовального станка 5м841

Кинематическая схема полуавтомата 5А841 состоит из следующих цепей:

  • кинематическая цепь главного привода
  • цепь перемещения ползуна
  • делительно-обкатная цепь

Цепь главного привода связывает вращение электродвигателя Ml мощностью 1,5 кВт с вращением инструмента (Ин), обеспечивая ему частоту вращения 1920 об/мин.

Кинематическая цепь перемещения ползуна связывает вращение электродвигателя М2 мощностью 2,2 кВт с возвратно-поступательным перемещением ползуна через кривошипно-шатунный механизм. Настройка частоты движения ползуна от 50 до 280 дв. ход/мин производится бесступенчато рукоятками с пульта управления.

Делительно-обкатная кинематическая цепь связывает вращение гидродвигателя ГМ с вращением стола от червячной передачи 1/180 и с вращением эвольвентного кулака (Кул) от червячной передачи 1/60.


Установочный чертеж зубошлифовального станка 5М841

Установочный чертеж зубошлифовального станка 5м841


5М841 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.



Технические характеристики зубошлифовального станка 5М841

Наименование параметра 5А841 5М841
Основные параметры станка
Диаметр устанавливаемого изделия, мм 30..320 30..320
Наименьший диаметр окружности впадин, мм 30
Модуль устанавливаемого изделия, мм 1,8..8 1,5..8
Число зубъев устанавливаемого изделия, мм 10..200 10..200
Наибольшая ширина зубчатого прямозубого венца устанавливаемого изделия, мм 150 160
Расстояние между центрами суппорта обрабатываемого изделия, мм 175..400
Наибольший угол наклона зубъев, мм ±45 ±45
Точность обработки, DIN
4..5
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг 200 200
Бабка шлифовальная (шпиндельная)
Диаметр шлифовального круга (абразивного червяка), мм 260..350 260..350
Ширина шлифовального круга (абразивного червяка), мм 16..32 13..32
Диаметр посадочного отверстия шлифовального круга (абразивного червяка), мм 127
Диаметр конца шлифовального шпинделя, мм 50
Число оборотов шлифовального круга, 1/мин 1920 1920
Стол изделия
Диаметр стола, мм 280 280
Ход стола, мм 30..165
Подача обката, мм/мин 6..800
Ползун
Длина хода, мм 20..160
Число двойных ходов ползуна в минуту (бесступенчатое регулирование) 50..280
Ролик опорный
Наибольшая величина зоны перестановки, мм 405
Перемещение опорного ролика на одно деление лимба перестановки, мм 0,002
Перемещение опорного ролика на один оборот лимба перестановки, мм 0,02
Перемещение опорного ролика на один оборот лимба распределения припуска, мм 0,16
Цена деления шкалы нониуса зоны перестановки, мм 0,002
Цена деления шкалы лимба распределения припуска, мм 0,005
Механизм правки
Количество алмазов 3
Диапазон компенсации износа шлифовального круга при правке, мм 0..45
Автоматическая прерывная радиальная подача механизма правки, мм 0,01..2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 8 8
Электродвигатель главного привода - шлифовального шпинделя, кВт 1,1 1,5
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель вентилятора масляного теплообменника, кВт 0,27
Электродвигатель привода механизма подачи, кВт 0,18 0,18
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,15 0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,18 0,18
Электродвигатель привода ползуна, кВт 1,9
Электродвигатель редуктора поворота ползуна, кВт 1,1
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 7,08 6,6
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2850 х 2315 х 2635 2850 х 2315 х 2085
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 8000 8000


Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубошлифовальных станков

Паспорта и руководства зубошлифовальных станков


Полуавтомат зубошлифовальный, работающий коническим кругом 5М841

Если Вам необходимо купить Полуавтомат зубошлифовальный, работающий коническим кругом 5М841 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Полуавтомат зубошлифовальный, работающий коническим кругом 5М841 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

5А841 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе зубошлифовального станка 5А841

Производитель вертикального зубошлифовального станка 5А841 Московский станкостроительный завод шлифовальных станков, основанный в 1879 году.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом шлифовальных станков, МСЗ


5А841 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат с цикловым программным управлением повышенной точности. Назначение и область применения

Станок зубошлифовальный 5А841 заменил в производстве устаревшую модель 5841 и был заменен на более совершенную модель 5М841.

Зубошлифовальный универсальный полуавтомат 5А841 предназначен для шлифования двусторонним коническим кругом эвольвентного профиля термически обработанных цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес наружного зацепления с модификацией профиля по длине и высоте.

Вертикальный зубошлифовальный станок 5А841 работает по методу обката с единичным делением в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Направляющие ползуна выполнены гидростатическими, что увеличивает долговечность и надежность работы станка.

Оригинальная конструкция станка обеспечивает высокую производительность за счет шлифования полного профиля впадины колеса за один ход стола.

Кинематическая схема станка построена на принципиально новой основе: движение обката и возврат стола в исходное положение осуществляются от эвольвентного кулака с помощью регулируемого рычага, что значительно облегчает настройку.

Кинематическая схема, обеспечивает производительность за счет одновременного шлифования обоих профилей соседних зубьев, осуществляет деление через оптимальное расчетное число зубьев, что повышает точность соседних шагов и уменьшает накопленную погрешность шага по всему колесу.

Работа всех механизмов цепи обкатки изделия только в одном направлении повышает надежность работы станков и удлиняет срок сохранения ими первоначальной точности.

Регулирование числа двойных ходов ползуна, скоростей обката и правки бесступенчатое.

Точность обрабатываемых на станке изделий соответствует нормам точности зубошлифовальных станков класса В по ГОСТ 7640—67.

Например, для изделия с т = 6 мм и z = 50:

  • разность соседних окружных шагов, мм - 0,005
  • накопленная погрешность окружного шага, мм - 0,013
  • погрешность профиля, мм - 0,005
  • погрешность направления зуба, мм - 0,004
  • чистота обработки по ГОСТ 2789—59 - V8

Настройка на обработку изделия производится набором сменных шестерен, поставляемых со станком.

Разработчик — Московский завод шлифовальных станков.



Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5А841

Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5а841


Посадочные и присоединительные базы зубошлифовального станка 5А841. Профиль стола и место установки правящих устройств

Профиль стола и место установки правящих устройств станка 5а841

Посадочные и присоединительные базы станка 5А841. Передний конец шлифовального шпинделя

Передний конец шлифовального шпинделя станка 5а841


Общий вид и общее устройство станка 5А841

Фото зубошлифовального станка 5а841

Фото зубошлифовального станка 5а841

Фото зубошлифовального станка 5а841


Расположение составных частей зубошлифовального станка 5А841

Расположение составных частей зубошлифовального станка 5а841


Спецификация составных частей зубошлифовального станка 5А841

  1. Станина
  2. Крестовый суппорт
  3. Стол для установки изделия
  4. Маховик распределения припуска
  5. Лимбы установки величины скоростей обката и правки
  6. Ограждение рабочей зоны
  7. Дверка ограждения
  8. Колонка ползуна
  9. Пульт управления
  10. Рукоятка регулирования частоты движения ползуна
  11. Электрошкаф
  12. Рукоятка поворота ползуна на угол
  13. Крышка ниши привода ползуна
  14. Панель дросселей
  15. Маховик механизма подачи - управление скоростью обката

Схема кинематическая зубошлифовального станка 5А841

Кинематическая схема зубошлифовального станка 5а841

Кинематическая схема полуавтомата 5А841 состоит из следующих цепей:

  • кинематическая цепь главного привода
  • цепь перемещения ползуна
  • делительно-обкатная цепь

Цепь главного привода связывает вращение электродвигателя Ml мощностью 1,5 кВт с вращением инструмента (Ин), обеспечивая ему частоту вращения 1920 об/мин.

Кинематическая цепь перемещения ползуна связывает вращение электродвигателя М2 мощностью 2,2 кВт с возвратно-поступательным перемещением ползуна через кривошипно-шатунный механизм. Настройка частоты движения ползуна от 50 до 280 дв. ход/мин производится бесступенчато рукоятками с пульта управления.

Делительно-обкатная кинематическая цепь связывает вращение гидродвигателя ГМ с вращением стола от червячной передачи 1/180 и с вращением эвольвентного кулака (Кул) от червячной передачи 1/60.


Установочный чертеж зубошлифовального станка 5А841

Установочный чертеж зубошлифовального станка 5а841


5А841 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.



Технические характеристики зубошлифовального станка 5А841

Наименование параметра 5А841 5М841
Основные параметры станка
Диаметр устанавливаемого изделия, мм 30..320 30..320
Наименьший диаметр окружности впадин, мм 30
Модуль устанавливаемого изделия, мм 1,8..8 1,5..8
Число зубъев устанавливаемого изделия, мм 10..200 10..200
Наибольшая ширина зубчатого прямозубого венца устанавливаемого изделия, мм 150 160
Расстояние между центрами суппорта, мм 175..400
Наибольший угол наклона зубъев, мм ±45 ±45
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг 200 200
Бабка шлифовальная (шпиндельная)
Диаметр шлифовального круга (абразивного червяка), мм 260..350 260..350
Ширина шлифовального круга (абразивного червяка), мм 16..32 13..32
Диаметр посадочного отверстия шлифовального круга (абразивного червяка), мм 127
Диаметр конца шлифовального шпинделя, мм 50
Число оборотов шлифовального круга, 1/мин 1920 1920
Стол изделия
Диаметр стола, мм 280 280
Ход стола, мм 30..165
Подача обката, мм/мин 6..800
Ползун
Длина хода, мм 20..160
Число двойных ходов ползуна в минуту (бесступенчатое регулирование) 50..280
Ролик опорный
Наибольшая величина зоны перестановки, мм 405
Перемещение опорного ролика на одно деление лимба перестановки, мм 0,002
Перемещение опорного ролика на один оборот лимба перестановки, мм 0,02
Перемещение опорного ролика на один оборот лимба распределения припуска, мм 0,16
Цена деления шкалы нониуса зоны перестановки, мм 0,002
Цена деления шкалы лимба распределения припуска, мм 0,005
Механизм правки
Количество алмазов 3
Диапазон компенсации износа шлифовального круга при правке, мм 0..45
Автоматическая прерывная радиальная подача механизма правки, мм 0,01..2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 8 8
Электродвигатель главного привода - шлифовального шпинделя, кВт 1,1 1,5
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель вентилятора масляного теплообменника, кВт 0,27
Электродвигатель привода механизма подачи, кВт 0,18 0,18
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,15 0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,18 0,18
Электродвигатель привода ползуна, кВт 1,9
Электродвигатель редуктора поворота ползуна, кВт 1,1
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 7,08 6,6
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2850 х 2315 х 2635
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 8000


Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубошлифовальных станков

Паспорта и руководства зубошлифовальных станков



Ремонт и модернизация зубошлифовального станка 5М841
Ремонт и модернизация зубошлифовального станка 5М841     

Разработка системы управления станком 5М841 на базе логического контроллера и операторской панели. Модернизация электрики.

Зубошлифовальный станок 5М841 универсальный полуавтомат предназначен для шлифования эвольвентного профиля прямозубых и косозубых цилиндрических колес двусторонним коническим кругом по методу обката с единичным делением в условиях мелкосерийного и серийного производства.

На станке 5М841 выполняется зубошлифовальная обработка зубчатых колес крупных модулей диаметром до 320 мм, а также достаточно простым способом получается фланкированный профиль зуба.

Специалистами ООО «ИнноСтан» выполнены ремонт и модернизация зубошлифовального станка 5М841.

Работа проводилась на объекте Заказчика и включала в себя:

  • Замену изношенной электроавтоматики станка на новую.

  • Полную замену электронного оборудования системы управления на логический контроллер электроавтоматики с интеллектуальной операторской панелью.

  • Замену электромагнитных муфт.

  • Разработку и внедрение новой системы управления на базе программируемого логического контроллера и операторской панели.

  • Разработку программы выполнения цикла заданного числа проходов с фиксированной величиной радиальной подачи между проходами.

  • Разработку программы правки шлифовального круга через заданное число зубьев в черновом режиме.

  • Разработку программы изменения скорости обката, числа двойных ходов ползуна и скорости при переходе с чернового на чистовой режим.

  • Разработку программы автоматического возврата всех механизмов в исходное положение для обработки следующей детали.

Станок 5М841 после ремонта

ООО «ИнноСтан» производит ремонт и модернизацию зубошлифовальных станков 5М841, ZSTZ, 5Д831, 5В833, 5Д833, 5Д833Д, 5В836, 5843, 5А851, 5853, 5А868, 5А868Д, 5891С и 5А893С.

Инновационное станкостроение

© ООО «ИнноСтан», 2020

Горизонтальный шлифовальный станок LBWZM 0.5 Высокоэффективное оборудование для шлифования с наноуровневым керамическим покрытием 1шт | Шлифовальный станок | Станок и оборудование

aeProduct.getSubject()

Высокопроизводительный шлифовальный станок с горизонтальным шлифовальным станком

Керамика с наноуровневым шлифовальным станком 1шт

Показ изображения:

aeProduct.getSubject() aeProduct.getSubject() aeProduct.getSubject() aeProduct.getSubject() aeProduct.getSubject() aeProduct.getSubject()

Внедрение продукта:

Лабораторная нано-горизонтальная мельница для песка представляет собой высокопроизводительное оборудование для мокрого измельчения на наноуровне.

Оборудование использует непрерывный способ работы, выбор импорта сверхтонких чистых шариков из диоксида циркония

, с высокой эффективностью измельчения, тонкостью помола, использованием широкого спектра хороших износостойкости

преимущества сопротивления. В то же время полость, облицованная диоксидом циркония, значительно снижает износ компонентов

и

, продлевает срок службы, но также значительно снижает загрязнение измельчаемого материала

; увеличить площадь охлаждения и эффективность, чтобы решить проблему рассеивания тепла

; Переработка перекачивающего насоса, снижение сложности очистки; в краске, чернилах, краске,

цветная паста, косметика, пестициды, фармацевтическая и другие отрасли промышленности широко используются

Принцип продукта:

Двигатель оборудования заставляет внутреннее устройство подачи вращаться с высокой скоростью, образуя отрицательный давление

и материал, помещенный в верхнюю емкость, всасывается и направляется в камеру измельчения путем самовсасывания.Полость

с высокой скоростью наполнения Шлифовальная среда приводится во вращение циферблата, создавая силы во всех направлениях

и нерегулярные перемещения. Частицы в материале постоянно сталкиваются и растираются шлифовальной средой

. В то же время сито отделяет материал от шлифовальной среды и удерживает материал

из резервуара в циркуляционном потоке камеры измельчения для достижения меньшего размера частиц, а размер частиц

сужает область применения.

Особенности:

1. Для небольшого количества лабораторного измельчения материалов, емкость размольного цилиндра: 0,5 л.

2. Тонкость шлифования хорошая, выбор импортных шариков чистого циркония Ø0,8-1,0, максимальная обработка

, тонкость шлифования

до 300 нм.

3. Эффективность шлифования высокая, тот же продукт, для достижения той же тонкости, время измельчения только

традиционное оборудование 2/3.

4. Выбор шлифовальной камеры и движущихся частей керамических материалов, чтобы уменьшить износ оборудования

загрязненных материалов.

5. В соответствии с фактической необходимостью преобразования различных скоростей, чтобы добиться наилучшего эффекта шлифования.

6. Встроенная самовсасывающая насосная система для уменьшения очистки нагнетательного трубопровода.

Подробнее:

Модель: LBWZM-0.5

Напряжение: 220/380 В, 50 Гц

Мощность: 1,5 кВт

Инвертор: управление частотой

Скорость: 50-3000 об / мин Упрощенная

объем: 0,5 л

Производительность: 5-30 кг / час

Чрезвычайная тонкость шлифования: 300 нм

Внутренние изнашиваемые детали: прецизионная керамика, долговечные, экологически чистые материалы

(включая керамический циферблат, керамические втулки)

Цирконий диаметр бисера: 0.8-1,2 мм

Стандартный вес циркониевых бусин 1,2 кг

Сконфигурируйте контейнер оболочки 0,8 л, набор труб с охлаждающей водой

Размер машины: 880X435X620 мм

Вес: 68 кг

Примечание: если ваш район является отдаленный район, вам нужно будет добавить отдельную плату.
Обратите внимание: когда посылка прибыла на таможню, пожалуйста, оплатите налог и заберите посылку.
Мы не несем ответственности за уплату таможенной пошлины или налога на импорт

aeProduct.getSubject()

.
Omnipotent Шлифовальный станок Полуавтоматический фрезерный станок Сверлильный станок для заточки прямых ножей Заточный станок для заточки дисковых пил | |

Пожалуйста, прочитайте следующие советы перед покупкой. Если возникли проблемы, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.

Если вы выберете «способ доставки продавца» (368.42 USD), мы поможем вам организовать доставку по морю и доставку до ближайшего морского порта! Если доставка осуществляется морским путем, после прибытия в морской порт назначения, покупателю необходимо оплатить портовые сборы (такие как сборы за обработку терминала, сборы за хранение документов, сборы за хранение и т. Д.), Налог на таможенное оформление и получение товаров.Если вы выберете DHL / ARAMEX / FEDEX, TNT, UPS, ECT, мы поможем вам организовать международную экспресс-доставку и доставку прямо на ваш адрес (DOOR TO DOOR SERVICE)! 1) Для того, чтобы защитить ваши товары и избежать каких-либо повреждений в процессе доставки, когда вы получаете пакет, покупатели должны тщательно проверить упаковку / товар перед подписанием получения товара. Если есть какие-либо повреждения, пожалуйста, свяжитесь с вашим местным ARAMEX / DHL / Fedex, чтобы спросить жалобы и претензии ИЛИ, пожалуйста, свяжитесь с нами в течение 24 часов.Затем сделайте фотографии поврежденной машины и упаковки, немедленно отправьте нам сообщение, мы поможем вам решить проблемы. 2) если у вас возникли проблемы с продуктом или доставкой, пожалуйста, дайте нам возможность разрешить любую проблему. Мы понимаем проблемы и разочарования, которые у вас могут возникнуть, и будем прилагать усилия для решения этих проблем. 3) И ваши отзывы очень важны для нашего магазина, если вы удовлетворены нашим продуктом и нашим сервером, после того как вы подтвердите этот заказ, пожалуйста, оставьте нам положительный отзыв и 5 звезд, мы также дадим вам "ИДЕАЛЬНЫЕ 5 ЗВЕЗД", Когда вы оцениваете время доставки, примите во внимание международный транзит.Ваше признание сделает нас более уверенными в развитии бизнеса и более качественном обслуживании.

.
Автоматическая точилка для ленточной пилы Точность Деревообработка Лезвие для заточки зубофрезерного станка Электрическая ленточная шлифовальная машина MF1107 | |

Высокоточный Автоматический Зубошлифовальный Станок Деревообработка Ленточная Пила Шлифовальный Станок MF1107

Примечание. Станок подходит для шлифования всех видов ленточных пил для столярных изделий, биметаллических ленточных пил и твердосплавных пильных дисков, а также подходит для всех видов шлифования зубьев.

Станок нельзя использовать для шлифования лезвий.

Параметр:

Ширина полосы: 5-50 мм Шаг лезвия пилы: 2-25 мм

Скорость шлифования: 40-60 зубьев / мин. Диаметр шлифовального круга: 150мм.

Скорость шлифовального круга: 2800 об / мин Наружный размер: 650 * 380 * 450 мм

Диаметр шлифовального круга: 25 мм Мощность двигателя: 250 Вт + 15 Вт 220 В

Примечание:

** На станке можно шлифовать только с равным интервалом пильного диска.

1. Это небольшой шлифовальный станок, длина телескопического стержня которого составляет 2 метра, а длина пильного полотна может быть отшлифована только до 4 метров.

2. Минимальное шлифование 5 мм, максимальное шлифование 50 мм, а мощность двигателя 220 В 250 Вт. Расстояние между пилами составляет 2-25 мм.

3. Может шлифовать биметаллические ленточные пилы, ленточные ленточные пилы из легкого сплава, пильные полотна из марганцевой стали, пильные полотна пилы

------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- --------------------------------------------

Пожалуйста, прочитайте следующие советы перед покупкой.Если возникли проблемы, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.

1. Плата за доставку в удаленный район не включена в стоимость товара, хотя некоторые из них бесплатны. Если ваш адрес принадлежит удаленному региону для DHL, FedEx и т. Д., Вам придется доплатить 30,00 долларов США или связаться с нами, чтобы выбрать другие способы доставки.

Чтобы оплатить стоимость доставки в удаленную зону, пожалуйста, нажмите здесь, чтобы разместить заказ.
2. Пожалуйста, оставьте нам сообщение в заказе, напоминающее нам, какое напряжение и вилка вам нужны для электрооборудования.Как вы знаете, в разных странах используются разные стандартные вилки и разное напряжение.

3. О счете и стоимости декларации, если у вас есть особые требования, вы также можете связаться с нами или оставить сообщение в заказе.

4. Об оплате, отгрузке, пожалуйста, обратитесь к следующей информации.

feedback

,
деревообрабатывающего сплава пильного диска шлифовальный станок небольшой пилы зубофрезерный станок зубофрезерный станок 220 В 370 Вт | |

Деревообрабатывающий сплав пильный диск шлифовальный станок маленький пильный станок шлифовальный станок зубофрезерный станок 220 В 370 Вт

Описание:

Напряжение: 220 В

Частота: 50 Гц

Мощность: 370 Вт

Диаметр шлифования: 80-700 мм

Спецификация диаметра пилы: 22/25.4 / 30мм

Размер шлифовального круга: 125 * 10 * 32 * 8 мм

Угол регулировки шлифовального круга: ± 20 °

Угол регулировки пильного полотна: слева 30 °, справа 80 °

Скорость: 2850 об / мин

Размеры: 770 * 430 * 300 мм

Вес: 25 кг

Станок предназначен для закаленной конструкции пильного полотна, чтобы приспособиться к шлифованию различных супер-твердосплавных пильных дисков, с возможностью регулировки вокруг поддона, чтобы максимизировать опору зубьев лезвия или других деталей, в зависимости от размера пилы. Диаметр лезвия и количество зубьев, отрегулировать в лучшем положении, скейтборд может вращаться в горизонтальном направлении, чтобы обеспечить исходный угол лезвия или изменить его.Пила доска с поворотным столом, легко отрегулировать режущую кромку угла подачи. Поворотный стол с ползунком, оправкой, ограничительными винтами, прост в управлении и обеспечивает, чтобы лезвие находилось в центре радиуса. Шлифовальная головка оснащена вращающейся конструкцией ± 20 ° для удовлетворения шлифовки лезвия.

Примечание. Если ваш район является отдаленным районом, вам нужно будет добавить отдельную плату.

Обратите внимание: когда посылка прибыла к вам на таможню, пожалуйста, оплатите налог и заберите посылку, мы не несем ответственности за любые таможенные пошлины или налог на импорт

8549462644_350208896 (1)

QQ20181224112355

QQ20181224111632

QQ20181224112608

O1CN01eQ260X1wMEv0c9cPz_!!0-item_pic 960 ,

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о