Как правильно сделать шов электросваркой: Как варить шов: вертикальный, горизонтальный, потолочный

Как варить потолочный шов электросваркой

Опубликовано: 01.01.2018

Использование сварочных соединений при сборке металлоконструкций считается самым простым и надежным способом их монтажа не только в промышленности, но и в быту. Понятно, что для освоения приемов электросварки частнику необходимо будет не только пройти курс специального обучения, но и получить определенные практические навыки.

Для тех, кто хотя бы частично владеет этими приемами сварки, мы предлагаем ознакомительную статью, посвященную особенностям формирования потолочного шва, подготовка которого требует от исполнителя особого внимания и аккуратности. И действительно, при сварке шва, например, на потолке гаража, днище автомобиля или в любом другом месте, подготавливаемое соединение находится непосредственно над головой сварщика, чем и объясняется требование особой внимательности к проведению всех рабочих операций. Вследствие этого, перед тем как варить потолочный шов электросваркой желательно ознакомиться с особенностями операций по его формированию в тех или иных условиях.

Содержание

1. Особенности техники формирования швов
2. Подготовка соединения встык
3. Безопасность сварочных работ
4. Видео

Особенности техники формирования швов

Техника формирования швов

Сложность подготовки потолочных швов объясняется тем, что во время сварки расплавленный металл за счет собственного веса может стекать вниз, а это создает определенную угрозу исполнителю работ (получение ожога открытых частей тела, в частности). Вот почему опытные специалисты в подобных ситуациях пользуются специальными приемами сварки, обеспечивающими соблюдение требований техники безопасности.

Для понимания всех тонкостей процедур по подготовке потолочных швов, прежде всего, следует ознакомиться с основными требованиями, предъявляемыми к технике выполнения работ подобного класса. В процессе выполнения сварочных операций должны выполняться следующие обязательные условия:

• сварка может производиться только ручным способом;
• для образования соединения применяются так называемые покрытые электроды;
• сваривание должно производиться в режиме «короткой дуги» с использованием электродов не более Ø 4 мм;
• при подготовке шва во избежание растекания металла электрод следует держать слегка отведенным в сторону;
• ширина подготавливаемого шва не должна превышать двойной толщины электрода;
• во избежание образования газов, снижающих качество шва, используемые электроды должны быть совершенно сухими;
• сварка должна вестись по направлению «на себя», что позволяет подбирать оптимальный темп продвижения, а также отслеживать качество образующегося шва;
• для получения прочного и надежного соединения края свариваемых поверхностей или заготовок перед началом работ тщательно зачищаются, а по окончании работ с них обязательно удаляются застывшие остатки сварки.

При работе с заготовками большей толщины (порядка 1 см и более) сварка должна выполняться в несколько проходов. При самом первом проходе используется электрод диаметром не более 3 мм; все последующие операции проводятся электродом Ø 4 мм.

Потолочная сварка круглой детали

Особо обратим ваше внимание на то, что потолочные швы бывают не только горизонтальными, но и могут иметь определенный уклон, варьируемый в пределах от 10 до 80 градусов (так называемое полупотолочное соединение). В этом случае для формирования наклонного шва может применяться как ручная, так и автоматическая сварка с использованием всё тех же покрытых электродов.

Подготовка соединения встык

Сварка встык 

Перед тем как заделать потолочные швы с помощью электросварки необходимо иметь хоть какое-то представление о видах сварных соединений, различающихся по способу их образования. Поскольку объем статьи не позволяет исследовать каждый из этих видов, то мы ограничимся рассмотрением самого простого из них, а именно – так называемого соединения «встык».

Указанное соединение сваривается, как правило, за несколько проходов, реализуемых в такой последовательности:

1. Сначала формируется так называемый корневой валик или корень шва. При потолочной сварке он выполняется с помощью электрода Ø 3 мм, который ведется вдоль шва известным способом, называемым «лестница». Величина выставляемого на сварочном аппарате тока выбирается при этом в диапазоне между минимальным и средним значениями (речь идет о величинах, заложенных в технических характеристиках самого агрегата).
2. Второй и третий проходы выполняются электродами Ø 3‒4 мм. Сила тока при этом выбирается средней или ближе к максимальной. С целью недопущения образования «горбатостей» сварка ведется с задержкой на краях валика с проходом по кромке заготовки и дальнейшим переходом к следующей кромке по методу «лестница».
3. Все последующие слои валика формируются в виде наплавки (без каких-либо отклонений от линии сварки).
4. Лицевой слой образуемого потолочного соединения должен выглядеть таким образом, чтобы ширина незаполненной разделки не превышала значения 0,5‒2 мм. При необходимости этот слой также может быть выполнен в несколько проходов.

В случае выполнения всех указанных выше предписаний вы сможете получить качественное и надежное соединение. Более подробно порядок его формирования можно будет изучить на видео, прикладываемом к материалам этой статьи.

Безопасность сварочных работ

Одежда для сварки 

Требования к безопасности сварочных работ при оформлении потолочного шва выглядят следующим образом:

• Все работы должны производиться в хорошо просушенном помещении, влажность воздуха в котором не должна превышать указанной в нормативах величины.
• На открытых пространствах не допускается проведение сварочных работ во время снегопада или грозы.
• Сварочные работы должны производиться только в предназначенной для этих целей одежде со специальным защитным покрытием и в маске.
• В ходе работ неиспользуемое оборудование обязательно должно отключаться от электросети.
• Для сварки должны использоваться только хорошо изолированные провода.

Видео

В этом видеоролике показан процесс сварки потолочного шва. Хотя комментарии идут на английском языке, то, что показано на экране не нуждается в дополнительном объяснении:

 

 

Помогла ли вам статья?

Сварка операционного шва: как варить операционные швы?

✅ Дата публикации статьи: 2020-05-05| 📌 Категория: Технологии сварки | 👁 137 просмотров

Содержание статьи:

Сварка операционного шва: как варить операционные швы?

Сварочный операционный шов применяется в крайних случаях, когда по-обычному заварить или ввариться в трубопровод не представляется возможным. Производится он через технологическое отверстие, которое заранее вырезается в трубе, а потом обратно заваривается куском металла.

Например, труба лежит на поверхности, таким образом, что снизу никак не подлезть. В таком случае, в месте сварки, сварщик делает «окно» сверху трубопровода, после чего заваривает трубу через окно снизу, а потом и её верхнюю часть.

Несмотря на всю кажущуюся простоту действий, операционный шов в сварке требует немалого опыта. Далеко не каждый сварщик умеет варить операционные швы, к тому же, делать это правильно. И если внутри трубы сварочный шов будет сильно выступать вверх, то это грозит печальными последствиями при эксплуатации трубопровода.

Сварка операционного шва — что вы ещё не знали?

Расскажу занимательную историю. У нас на работе был один сварщик, которого звали всегда варить операционные швы. Сварщиков было несколько, но звали именно его одного, по двум простым причинам — наличия огромного опыта и назойливость. Этот парень так хорошо варить «операционки», что проблем в дальнейшем никаких с ними не возникало.

Итак, операционка в сварке представляет собой окно внутри трубопровода, через которое можно было бы заварить металлоизделие. Форма окна или как его называют ещё «крышка» может быть различной, в виде треугольника, квадрата или прямоугольника.

Если во время сварки из трубы все время бежит вода, то надрез окна делают в определённую сторону, таким образом, чтобы можно было бы заткнуть трубу куском тряпки. Конечно же, чем меньше будет окно, тем лучше. Однако не всегда условия сварки позволяют сделать небольшое операционное отверстие в трубе.

Как варить операционный сварочный шов

В месте соединения трубы необходимо сделать окно сверху и по возможности зачистить будущий шов. Для сварки операционного шва рекомендуется использовать рутиловые электроды. Их преимущество в том, что они способны быстро вывести ржавчину из сварочной ванны. Полностью очистить трубу от ржавчины внутри, увы, не получится.

После инициализации сварочной дуги, электрод подносится к стыку, и осуществляется сварка. Варить операционный шов нужно под небольшим углом, как правило, вперёд от центра. Нужно стараться проварить металл как можно глубже, при этом следует вести электрод с небольшим отрывом.

Таким образом, понадобится наложить несколько швов внутри трубы, которые будут слегка находить друг на друга. В конце заваривается само окно (крышка). Для облегчения данной работы к крышке приваривается временная рукоятка из электрода, за которую её можно было бы удобно удерживать рукой во время приваривания.

Порядок приваривания крышки операционного шва следующий:

• Сначала нужно приставить крышку к трубе и прихватить сваркой в нескольких местах;
• Затем можно приступать к обвариванию крышки;
• Варить рекомендуется углом назад.

Таким образом, можно сделать операционный шов, там, где обычные приемы сварки не подходят или малоэффективны.

---

Поделиться в соцсетях

Как работает шовная сварка?

30 мая 2023 г. 30 мая 2023 г. | 18:43

Сварка швов имеет решающее значение во многих автомобильных, аэрокосмических и производственных отраслях. Он включает в себя соединение двух металлических листов или пластин путем создания непрерывного сварного шва по краям двух материалов. Этот процесс отличается от обычной сварки тем, что он обеспечивает герметичное, стойкое к давлению соединение путем нагревания металла до определенной температуры без его плавления. Шовная сварка — это эффективный и надежный метод с многочисленными преимуществами, включая высококачественную отделку, высокую производительность и более низкие затраты. В этом сообщении блога мы рассмотрим, как работает шовная сварка, и рассмотрим некоторые ее преимущества.

Процесс шовной сварки включает приложение давления и электрической энергии к краям двух металлических пластин для их нагрева и деформации, создавая сварочную ванну, которая сплавляет два материала. Существует три вида шовной сварки: контактная шовная сварка, газовольфрамовая дуговая сварка и лазерная шовная сварка.

Сварка контактным швом

Сварка контактным швом является наиболее распространенным методом, используемым в производстве. Он использует вращающиеся колеса для давления на металлические пластины, пропуская через них электрический ток. Ток нагревает металл до высокой температуры, заставляя его плавиться и плавиться. Колеса вращаются, обеспечивая постоянное давление и создавая герметичный, качественный шов.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом

Дуговая сварка вольфрамовым электродом включает использование вольфрамового электрода для создания электрической дуги между металлическими пластинами, нагревая их до состояния, при котором они становятся ковкими и соединяются друг с другом. Этот метод обычно используется в аэрокосмической промышленности и требует точного контроля параметров сварки для обеспечения стабильной дуги и стабильного шва.

Лазерная шовная сварка

Лазерная шовная сварка — это более новый метод, в котором используется лазерный луч для нагрева и расплавления металлических пластин, создавая прочный высококачественный шов. Поскольку в этом методе используется сфокусированный луч света, этот метод обеспечивает превосходный контроль и точность, позволяя выполнять сложные сварные швы.

Сварка швов

Сварка швов имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами, включая высококачественную отделку, уменьшение деформации и более высокую производительность. Поскольку этот процесс создает водонепроницаемый, устойчивый к давлению шов, он идеально подходит для топливных баков, сосудов под давлением и трубопроводов. Это также экономически эффективный метод, позволяющий сократить время производства и сократить количество отходов.

Заключение:

Шовная сварка — это универсальный, эффективный и надежный метод, обладающий многочисленными преимуществами по сравнению с другими методами. От способности производить высококачественную отделку до пригодности для применения под высоким давлением понятно, почему шовная сварка так широко используется в различных отраслях промышленности. Сварка швов — это то, что вам нужно, если вам требуется герметичное, стойкое к давлению соединение. Вы можете положиться на этот метод, чтобы получить стабильные, высококачественные результаты с правильным оборудованием и квалифицированным оператором.

Палак Кариа

Увлеченный эксперт в области металлургии и блоггер. Обладая более чем 5-летним опытом работы в этой области, Палак привносит свои знания и понимание в свое письмо. Обсуждая последние тенденции в металлургической промышленности или делясь советами, она стремится помочь другим добиться успеха в металлургической промышленности.

Что такое шовная сварка? Типы и процесс

25 февраля 2023 г. 25 февраля 2023 г. | 21:08

Сварка швом — это процесс сварки, используемый для соединения двух кусков металла. Хотя он не так известен, как другие методы сварки, он широко используется в обрабатывающей промышленности благодаря своей надежности и эффективности. В этом сообщении блога мы рассмотрим, что такое сварка швов и как она работает.

Что такое шовная сварка?

Шовная сварка представляет собой процесс дуговой сварки, при котором два куска металла соединяются друг с другом путем пропускания между ними электрического тока. Электрический ток создает тепло, которое плавит металлы, позволяя им сплавляться вместе. Этот метод обычно используется для создания прочных воздухонепроницаемых уплотнений между деталями или компонентами.

Типы шовной сварки

Существует несколько различных типов шовной сварки, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. К ним относятся контактная точечная сварка (RSW), непрерывная сварка, сварка роликовым швом, сварка встык, сварка внахлестку, двойная V-образная сварка и многое другое. В зависимости от требований проекта и используемых материалов один тип может быть предпочтительнее другого.

Процесс шовной сварки

Процесс начинается с соединения двух металлических частей в нужном положении. Между ними должен оставаться небольшой зазор, чтобы в это пространство можно было ввести сварочный электрод для создания электрической цепи, по которой будет протекать электрический ток при включении выключателем или ножной педалью. Ток создает тепло, которое расплавляет обе части по всей длине, пока они прочно удерживаются на месте зажимами или роликами. По мере того как расплавленные металлы остывают, они становятся единым целым благодаря сочетанию прочности и способности сохранять форму.

• Шовная сварка — это тип сварки, который используется для соединения двух металлических частей путем их сплавления.
• Процесс шовной сварки включает использование электрода для создания электрической дуги между двумя кусками металла.
• Тепло от электрической дуги плавит металл, в результате чего две части сплавляются вместе.
• Шовная сварка часто используется для сварки листов металла, например, в автомобильной промышленности.
• Шовная сварка также может использоваться для сварки труб и других цилиндрических предметов

Заключение:

Шовная сварка — надежный и эффективный способ соединения двух металлических деталей без ущерба для их прочности и целостности. Его можно использовать во многих областях, например, для создания воздухонепроницаемых уплотнений между деталями или компонентами в автомобильной промышленности или для соединения панелей в проектах по строительству самолетов.